總則

表(biao)(biao)(biao)面處理(li)(li)：它是通過機(ji)械和化(hua)學的(de)(de)(de)(de)方法處理(li)(li)后，能(neng)在產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)表(biao)(biao)(biao)面上形成一層保護機(ji)體的(de)(de)(de)(de)保護層。在自(zi)然界(jie)中(zhong)能(neng)達到穩定(ding)狀態，增加機(ji)體的(de)(de)(de)(de)抗蝕性(xing)和增加產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)美觀，從(cong)而(er)提升(sheng)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)(de)價值(zhi)。表(biao)(biao)(biao)面處理(li)(li)種類的(de)(de)(de)(de)選(xuan)擇首先要從(cong)使用(yong)環境，使用(yong)壽命(ming)，人為(wei)欣賞的(de)(de)(de)(de)角度出(chu)發，當然經濟價值(zhi)也是考慮的(de)(de)(de)(de)核心所在。

表面處(chu)理的流程(cheng)包(bao)括(kuo)前(qian)處(chu)理，成膜，膜后處(chu)理。包(bao)裝(zhuang)，入(ru)庫。出貨等工序，其(qi)中前(qian)處(chu)理包(bao)括(kuo)機械(xie)處(chu)理，化學處(chu)理。

機(ji)械(xie)處理包括噴吵，拋丸，打磨，拋光，打蠟等工序。機(ji)械(xie)處理目(mu)的使產品(pin)表(biao)面(mian)剔除凹凸不平，補(bu)救表(biao)面(mian)其它外觀(guan)不良現象。化(hua)學處理使產品(pin)表(biao)面(mian)的油污銹(xiu)跡去除，并(bing)且形成(cheng)一層(ceng)(ceng)能使成(cheng)膜物質(zhi)更好的結合(he)(he)或和(he)化(hua)成(cheng)活(huo)性金屬機(ji)體(ti)，確保(bao)鍍層(ceng)(ceng)有一個穩(wen)定狀態，增(zeng)加(jia)保(bao)護(hu)層(ceng)(ceng)的結合(he)(he)力，從而達到保(bao)護(hu)機(ji)體(ti)的作用。

鋁材表面處理

鋁材常見的化學處理有鉻化，噴漆， 電鍍，陽極氧化，電泳等工藝。其中機械處理有拉絲，拋光，噴吵，打磨等工藝。（我們(men)推薦你關注(zhu)“機(ji)械工程師”公(gong)眾號，第(di)一時間掌握(wo)干貨知識、行業信(xin)息(xi)）

第一節 鉻化

鉻(ge)化(hua)(hua)會便產(chan)(chan)品表(biao)面形成(cheng)一層(ceng)(ceng)化(hua)(hua)學轉化(hua)(hua)膜，膜層(ceng)(ceng)厚度在 0.5-4um，這層(ceng)(ceng)轉化(hua)(hua)膜吸(xi)附性好(hao)，主(zhu)要作為涂裝底(di)層(ceng)(ceng)。外觀有金(jin)黃色(se)(se)，鋁本色(se)(se)，綠色(se)(se)等(deng)。這種(zhong)轉化(hua)(hua)膜導(dao)電性能(neng)好(hao)，是電子產(chan)(chan)品的最好(hao)選(xuan)項，如手機(ji)電池(chi)內導(dao)電條(tiao)，磁電設(she)備等(deng)。該膜層(ceng)(ceng)適(shi)合(he)所有鋁及鋁合(he)金(jin)產(chan)(chan)品。但該轉化(hua)(hua)膜質軟(ruan)，不(bu)耐磨，因此不(bu)利(li)于做(zuo)產(chan)(chan)品外部件利(li)用。

鉻化工藝流程：

脫脂—>鋁酸脫—>鉻(ge)化—>包(bao)裝—>入庫

鉻化適合(he)于鋁及(ji)鋁合(he)金(jin)，鎂及(ji)鎂合(he)金(jin)產品。

品質要求：

1）顏色均(jun)勻，膜層細致，不可(ke)有碰傷，刮傷，用手觸摸，不能有粗糙，掉灰等現(xian)象。

2 ）膜層厚(hou)度0.3-4um 。

第二節，陽極氧化

陽(yang)極(ji)氧化(hua):可以使產(chan)品(pin)表(biao)面形成(cheng)一層均勻，致密的(de)(de)氧化(hua)層，(Al2O3 。6H2O 俗名鋼(gang)玉)這種膜能使產(chan)品(pin)的(de)(de)表(biao)面硬(ying)(ying)(ying)度(du)達(da)到(200-300HV)，如(ru)果特種產(chan)品(pin)可以做硬(ying)(ying)(ying)質陽(yang)極(ji)氧化(hua)，產(chan)品(pin)表(biao)面硬(ying)(ying)(ying)度(du)可達(da) 400-1200HV，因而(er)硬(ying)(ying)(ying)質陽(yang)極(ji)氧化(hua)是油缸，傳動(dong)，不可缺的(de)(de)表(biao)面處理工藝。

另(ling)外(wai)這種產(chan)品(pin)耐磨性(xing)非常好，可做(zuo)航空，航天(tian)相關產(chan)品(pin)的(de)必用工藝(yi)。陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)氧化(hua)(hua)和硬質(zhi)(zhi)(zhi)陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)氧化(hua)(hua)不(bu)同(tong)之(zhi)處:陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)氧化(hua)(hua)可以著色，裝(zhuang)飾性(xing)比(bi)硬質(zhi)(zhi)(zhi)氧化(hua)(hua)要好的(de)多。施工要點:陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)氧化(hua)(hua)對(dui)材質(zhi)(zhi)(zhi)要求很嚴格，不(bu)同(tong)的(de)材質(zhi)(zhi)(zhi)表面有(you)不(bu)同(tong)的(de)裝(zhuang)飾效(xiao)果，常用的(de)材質(zhi)(zhi)(zhi)有(you)6061，6063，7075，2024 等，其中(zhong)，2024 相對(dui)效(xiao)果要差一些， 由于材質(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)CU 的(de)含量不(bu)同(tong)，因此7075 硬質(zhi)(zhi)(zhi)氧化(hua)(hua)呈(cheng)(cheng)黃色，6061，6063 呈(cheng)(cheng)褐色，但普(pu)通陽(yang)極(ji)(ji)(ji)(ji)氧化(hua)(hua)6061，6063，7075 沒多大(da)的(de)差別(bie)，但2024 就容易出現很多金斑。

一，常見工藝

常見的陽極氧化工藝(yi)有拉(la)(la)絲(si)(si)霧(wu)面(mian)本(ben)色(se)(se)，拉(la)(la)絲(si)(si)亮(liang)面(mian)本(ben)色(se)(se)，拉(la)(la)絲(si)(si)亮(liang)面(mian)染色(se)(se)，霧(wu)面(mian)拉(la)(la)絲(si)(si)染色(se)(se)(可染成任(ren)何(he)色(se)(se)系)。拋光(guang)亮(liang)面(mian)本(ben)色(se)(se)，拋光(guang)霧(wu)面(mian)本(ben)色(se)(se)，拋光(guang)亮(liang)面(mian)染色(se)(se)，拋光(guang)霧(wu)面(mian)染色(se)(se)。噴(pen)吵(chao)亮(liang)面(mian)本(ben)色(se)(se)，噴(pen)吵(chao)霧(wu)面(mian)本(ben)色(se)(se)，噴(pen)沙(sha)染色(se)(se)。以上鍍(du)種均可用在燈飾器(qi)材上。

二，陽極氧化工藝流程

除油—>堿(jian)蝕—>化拋(pao)—>中和—>黎地—>中和

陽極氧化(hua)—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干

三，常見品質異常判斷

A 表(biao)面出現花斑。這種異常一般是由于金屬(shu)調質不好或材質本(ben)身太差所至，處理辦(ban)法，重新熱處理。或更換材質。

B 表面出現彩虹色。這種異常一(yi)般陽(yang)極(ji)作業(ye)失(shi)誤所致。，上(shang)掛(gua)時松動，造(zao)成(cheng)產品導電不良。，處理辦法，退(tui)電重(zhong)新陽(yang)極(ji)處理。

C，表面碰傷，刮傷嚴重。這種異常一般是由于運輸或加工過程中，作業大意所致，處理辦法，退電，打磨再電。

D，染色時表面出現白點。，這種(zhong)異常一(yi)般是(shi)由(you)于陽極作(zuo)業時，水中(zhong)有油，或其(qi)它雜質(zhi)所致。

四，品質標準

1） 膜厚5-25um ，硬度在(zai)200HV 以上，封孔實(shi)驗色變率小(xiao)于(yu)5%

2 ） 鹽霧(wu)實驗在36 小時以上，且(qie)能達到9 級以上CNS 標準(zhun)

3 ） 外觀不(bu)能(neng)有碰傷(shang)，刮傷(shang)，彩(cai)云等現象。表面不(bu)能(neng)有掛點，發黃(huang)等不(bu)良現象

四，壓(ya)鑄鋁(lv)，如A380，A365，A382 等均不能做陽極氧(yang)化

第三節，鋁材電鍍工藝

一，鋁及鋁合金材料的優點

具有(you)導電性好(hao)，傳熱(re)快(kuai)，比(bi)重輕(qing)，易于成(cheng)型等(deng)優點，但鋁及鋁合金有(you)硬度低，不耐磨，易發生晶間腐蝕，不易焊接(jie)，等(deng)缺(que)點，影響到(dao)使(shi)用范圍。故為了(le)(le)揚長避(bi)短，現代(dai)工業中，利用電鍍解決了(le)(le)這一問題。

二，鋁材電鍍的優點

1） 改善裝(zhuang)飾性(xing)，

2 ） 提高(gao)表面硬度與耐磨性

3 ） 降低摩(mo)擦系數，改善潤(run)滑性。

4 ） 提高表(biao)面導電性能。

5 ） 提高(gao)耐(nai)蝕(shi)性（包括與其它金(jin)屬組(zu)合(he)）

6 ） 易(yi)于焊(han)接(jie)

7 ） 提高(gao)與橡(xiang)膠熱壓合時的結合力。

8 ） 提高反光率

9 ） 修復尺寸(cun)公(gong)差(cha)

由(you)于鋁是一(yi)個(ge)比較活(huo)潑的金(jin)屬，被(bei)電(dian)鍍物均比鋁材活(huo)潑性強，因此，電(dian)鍍前，必須做相應的化學轉(zhuan)化，如(ru)浸鋅，鋅鐵合(he)金(jin)，鋅鎳合(he)金(jin)，而使鋅及鋅合(he)金(jin)底層(ceng)(ceng)有良(liang)好的結(jie)合(he)力(li)的中間層(ceng)(ceng)氰(qing)化鍍銅(tong)層(ceng)(ceng)。壓鑄鋁由(you)于機體(ti)(ti)結(jie)構(gou)疏松，打(da)磨時，不能打(da)磨掉機體(ti)(ti)表(biao)層(ceng)(ceng)部份，否則(ze)出(chu)現針孔，吐(tu)酸，脫(tuo)皮等(deng)現象。

三，鋁材電鍍的工藝流程為

脫(tuo)脂(zhi)—>堿蝕—>活(huo)化(hua)—>鋅(xin)置換—>活(huo)化(hua)—>電鍍(du)（如鎳，鋅(xin)，銅(tong)等）—>鍍(du)鉻或(huo)鈍化(hua)—>烘干。

1、常見的鋁材電鍍鍍種有

鍍(du)(du)鎳(nie)（珍珠(zhu)鎳(nie)，沙(sha)鎳(nie)，黑(hei)鎳(nie)），鍍(du)(du)銀（面銀，厚銀），鍍(du)(du)金，鍍(du)(du)鋅(xin)（彩鋅(xin)，黑(hei)鋅(xin)，藍鋅(xin)），鍍(du)(du)銅(tong)(tong)（青鼓銅(tong)(tong)，白錫銅(tong)(tong)，堿(jian)銅(tong)(tong)，焦銅(tong)(tong)，酸銅(tong)(tong)），鍍(du)(du)鉻(ge)(ge)（白鉻(ge)(ge)，硬鉻(ge)(ge)，黑(hei)鉻(ge)(ge)）等。

2、常見鍍種的用途

1） 鍍黑(hei)色，如(ru)黑(hei)鋅，黑(hei)鎳，等均用在光學電子及醫療器械上。

2 ） 鍍金，銀是電子產(chan)品的最(zui)好(hao)導(dao)體，同(tong)時也能提高(gao)產(chan)品的高(gao)等(deng)裝飾性，但(dan)價(jia)格比較昂貴，一般均用(yong)在電子產(chan)品導(dao)電方面，如高(gao)精電線端子等(deng)的電鍍。

3 ） 銅，鎳，鉻是現代(dai)科學領域中最普(pu)及(ji)的(de)混合鍍種(zhong)，不(bu)管在裝飾性(xing)，抗蝕(shi)性(xing)，均是目前世(shi)界上最普(pu)及(ji)的(de)鍍種(zhong)。價格低廉，可用在運動器材，燈飾，大部份電子行(xing)業(ye)中。

4 ） 銅系鍍種中，白錫銅是七八十年代發展起來用于環保形鍍種，白色亮麗，是首飾行業的首選。青銅（鉛錫銅可做仿金，因而是比較好的裝飾性鍍種）但銅的防變色性比較差，因而發展比較慢。（我(wo)們推薦你關(guan)注“機械工程師”公(gong)眾號，第(di)一(yi)時間(jian)掌(zhang)握干貨知識、行業(ye)信息(xi)）

5 ） 鋅系電鍍：鍍鋅層呈青白色，易溶于酸，堿。由于鋅的標準(zhun)電位比(bi)鐵(tie)(tie)負，對鋼(gang)鐵(tie)(tie)而言，可提供(gong)可靠的電化學保護。在工業大(da)氣，海洋性大(da)氣中使用的鋼(gang)鐵(tie)(tie)制品均可選(xuan)擇鋅作保護層。

6 ） 硬(ying)(ying)鉻，在(zai)一定的條件(jian)下沉積的鉻鍍層(ceng)(ceng)有很高的硬(ying)(ying)度(du)和耐磨性(xing)，硬(ying)(ying)度(du)達到HV900-1200kg/mm ，鉻是常用鍍層(ceng)(ceng)中硬(ying)(ying)度(du)最高的鍍層(ceng)(ceng)，可(ke)(ke)提高零件(jian)的耐磨性(xing)，延長(chang)使(shi)用壽命。如(ru)工，模，量，卡(ka)具(ju)，等。因(yin)此該鍍種是氣缸，油壓，傳動系統(tong)不可(ke)(ke)缺少(shao)的處理方式。

3、常見異常及改善措施

1） 脫皮：a 鋅置換不好，時(shi)間(jian)過長或太短(duan)，改善措施，重新確定置換時(shi)間(jian)，槽液溫(wen)度(du)，槽液濃(nong)度(du)等作業參數。

b ，活化不夠，改(gai)善(shan)措施(shi)，改(gai)變(bian)活化方式(shi)。

c 前(qian)處(chu)理不徹底，工件表面有油，改善(shan)措(cuo)施，加強前(qian)處(chu)理。

2 ） 表面粗糙：a，電(dian)鍍液光劑(ji)，柔劑(ji)，針(zhen)孔劑(ji)量(liang)不適，重新調整助劑(ji)數(shu)量(liang)。

b 機體表(biao)面本身粗糙，重新打(da)磨后再(zai)電(dian)鍍。

3 ） 表面發黃屬低電位走勢不正(zheng)，改變裝(zhuang)掛方式(shi)。加適(shi)量的走位劑。

4 ） 表面起毛(mao)齒(chi)：電(dian)鍍液太臟，加(jia)強過濾，作適當(dang)的槽液處理。

4、品質要求

1） 外觀無發(fa)黃，針(zhen)孔，毛刺(ci)，起泡，碰傷，刮(gua)傷等不良(liang)現象。

2 ） 膜厚 15um 以(yi)上，鹽(yan)霧實驗48 小時，達美(mei)軍標9 級以(yi)上，電位差130-150mv 區間。

3 ） 結合力能通過60 度彎曲實驗。

4 ） 特殊(shu)環境的(de)產(chan)品，可做相應的(de)變(bian)動。

5、鋁及鋁合金電鍍操作注意事項

1） 鋁零件(jian)電鍍宜用鋁合金作(zuo)掛具；

2 ） 鋁及鋁合金經過浸蝕后(hou)的各道工序(xu)必須(xu)快速進行，工序(xu)之間(jian)的間(jian)歇(xie)時(shi)間(jian)越(yue)(yue)短越(yue)(yue)好，以(yi)免重新氧化(hua)；

3 ） 第二(er)次浸鋅時間(jian)不能過長(chang)，以免(mian)造成(cheng)過腐(fu)蝕；

4 ） 水洗必須洗干凈；

5 ） 電(dian)鍍過程中要防(fang)止中途斷電(dian)。

第四節，鋁材的涂裝

涂裝分為浸涂，噴涂，淋涂，滾涂和刷涂等，其中以浸涂和噴涂為主，浸涂也就是電泳涂裝，它采用電化學方法將有機樹脂的膠粒沉積在工件的表面上，形成透明或各種色系的有機涂層。其中，陰極電泳是七十年代發展起來的新工藝也是浸涂行業中主要工藝。優點耐蝕性好，抗變色性能強，結合力好的特點。噴涂分為粉體涂裝和液體涂裝，其中靜電涂裝是目前業界中比較流行的工藝。（我(wo)們(men)推薦你關(guan)注(zhu)“機械(xie)工程師”公眾號，第(di)一時(shi)間掌(zhang)握干貨知識、行業信息(xi)）

一，涂裝工藝范圍

由(you)于涂裝抗蝕性好，價格(ge)低廉(lian)，色系多(duo)（可以做(zuo)任何(he)不同顏色）它適合于所有鋁件材質，但(dan)素材結構太松如翻沙產品，需刮灰作業，相對品質也(ye)要較差(cha)。

1、靜電涂裝的工作原理

在(zai)泵(beng)浦的(de)(de)作用(yong)(yong)下(xia)，使涂料(liao)進入電(dian)場，涂料(liao)顆粒帶負電(dian)。在(zai)霧(wu)化氣壓(ya)(ya)的(de)(de)作用(yong)(yong)下(xia)，使涂料(liao)變的(de)(de)更細(xi)和均(jun)勻(yun)然(ran)后(hou)在(zai)工(gong)作氣壓(ya)(ya)的(de)(de)作用(yong)(yong)下(xia)，涂料(liao)在(zai)旋杯或(huo)噴嘴的(de)(de)作用(yong)(yong)下(xia)，均(jun)勻(yun)的(de)(de)噴撒在(zai)工(gong)件(jian)的(de)(de)表面(mian)上(shang)。由(you)于在(zai)同一(yi)垂(chui)直面(mian)上(shang)，噴槍和工(gong)件(jian)的(de)(de)距離是相等的(de)(de)，同一(yi)界面(mian)電(dian)場強度也(ye)是一(yi)樣(yang)的(de)(de)，因此正負電(dian)荷(he)相吸，工(gong)件(jian)表面(mian)上(shang)就涂覆了一(yi)層(ceng)(ceng)均(jun)勻(yun)的(de)(de)有機樹脂(zhi)涂層(ceng)(ceng)。然(ran)后(hou)在(zai)高溫烘烤的(de)(de)條件(jian)下(xia)，樹脂(zhi)達到流平和固化的(de)(de)狀態。牢(lao)固的(de)(de)鑲嵌在(zai)工(gong)件(jian)的(de)(de)表面(mian)上(shang)，達到保(bao)護工(gong)件(jian)的(de)(de)作用(yong)(yong)。

2、鋁材涂裝工藝流程

機械打磨—>脫脂—>除氧化膜—>鉻(ge)化—>噴粉或液—>烘烤—>下掛—>;全(quan)檢(jian)—>包裝—>入庫

1）粉液體作業常見異常及處理辦法

2)品質標準參考

第五節，鋁材化學鍍

一，化學鍍原理

化(hua)學鍍(du)(du)(du)是(shi)在無電流通過（無外界動力）時借(jie)助還(huan)原劑在同一溶液中發生(sheng)的(de)氧化(hua)還(huan)原作用，從而使金屬(shu)離子還(huan)原沉(chen)積(ji)在零件表面上的(de)一種鍍(du)(du)(du)覆方(fang)法。所以(yi)化(hua)學鍍(du)(du)(du)可以(yi)敘述為一種用以(yi)沉(chen)積(ji)金屬(shu)的(de)，可控制的(de)，自(zi)催化(hua)的(de)化(hua)學還(huan)原過程，其反(fan)應(ying)通式為：

二，化學鍍的特點

隨著工業的發展，化學鍍己成為一種具有很大發展前途的工藝技術，同其它鍍覆方法比較，化學鍍具有如下特點：

1） 可以在(zai)由金(jin)屬，半導體(ti)和(he)非(fei)導體(ti)等(deng)各(ge)種材料制成的零件上鍍覆金(jin)屬。

2 ） 無論(lun)零(ling)件的(de)幾何(he)(he)形狀如何(he)(he)復雜，凡能接觸到溶液的(de)地方都(dou)能獲得厚度均勻的(de)鍍層。

3 ） 對(dui)于自催(cui)化(hua)的(de)化(hua)學(xue)鍍(du)來說(shuo)，可以獲得(de)較大厚(hou)度的(de)鍍(du)層，甚至可以電(dian)鑄(zhu)。

4 ） 無需電(dian)流。

5 ） 鍍(du)層致密，孔隙少(shao)。

6 ） 鍍層往往具有特殊的化學(xue)，機械性能。

由于化(hua)學(xue)鍍有很多的優(you)點，因此化(hua)學(xue)鍍越(yue)來越(yue)在工業，電子業界中發展速度(du)較快。下面以化(hua)學(xue)鍍鎳為例(li)做如下介紹：

1）化學鍍鎳(nie)由于用次磷(lin)酸鈉作還原劑(ji)，因此一(yi)般(ban)獲得的(de)鍍層(ceng)為(wei)(wei)鎳(nie)磷(lin)合(he)(he)(he)(he)金。依含(han)磷(lin)量不同可(ke)(ke)以分為(wei)(wei)低磷(lin)（1%-4% ）中(zhong)磷(lin)（4%-10%）和高(gao)(gao)(gao)磷(lin)（10%-12%）。從不同的(de)PH 值的(de)鍍液(ye)中(zhong)可(ke)(ke)獲得不同含(han)磷(lin)量的(de)鍍層(ceng)，在PH=4-5 時，可(ke)(ke)獲得中(zhong)磷(lin)和高(gao)(gao)(gao)磷(lin)合(he)(he)(he)(he)金。從弱堿性液(ye)中(zhong)PH=8-10 中(zhong)可(ke)(ke)獲得低磷(lin)和中(zhong)磷(lin)合(he)(he)(he)(he)金。含(han)磷(lin)在8%以上(shang)的(de)NI-P 合(he)(he)(he)(he)金是(shi)(shi)非晶(jing)態(tai)鍍層(ceng)，因無晶(jing)界所以抗腐性能特別優(you)良。通過熱(re)處理(li)(li)300-400 度(du)(du)變(bian)成非晶(jing)態(tai)與(yu)晶(jing)態(tai)的(de)混合(he)(he)(he)(he)物時硬(ying)度(du)(du)可(ke)(ke)達HV=1150 ，化學鍍熱(re)處理(li)(li)后(hou)(hou)硬(ying)度(du)(du)接近硬(ying)鉻(ge)的(de)硬(ying)度(du)(du)，是(shi)(shi)替代硬(ying)鉻(ge)層(ceng)的(de)理(li)(li)想鍍層(ceng)，又(you)是(shi)(shi)可(ke)(ke)在鋁(lv)(lv)上(shang)施(shi)鍍的(de)好鍍種（可(ke)(ke)適合(he)(he)(he)(he)所有鋁(lv)(lv)及鋁(lv)(lv)合(he)(he)(he)(he)金產品，包括鍛(duan)造，壓鑄，鋁(lv)(lv)型(xing)材等(deng)）。缺點：該鍍種脆性大(da)，但(dan)經熱(re)處理(li)(li)后(hou)(hou)的(de)產品可(ke)(ke)塑(su)性大(da)大(da)提高(gao)(gao)(gao)。（一(yi)般(ban)經400 度(du)(du)以上(shang)的(de)熱(re)處理(li)(li)四小時，其可(ke)(ke)塑(su)性改(gai)善好多）

2）鋁(lv)材化學鍍鎳(nie)工藝流程：

超聲(sheng)波除(chu)油—>除(chu)氧化膜—>第一次(ci)鋅置換—>和(he)化—>第二次(ci)鋅置換—>化學鍍鎳—>鈍化—>超聲(sheng)清(qing)洗—>烘烤—>全檢—>包裝

3 ） 不合格鍍層的退(tui)除：

鋼，鋁(lv)，銅，塑膠(jiao)等化(hua)學鎳(nie)退層均可用濃硝酸退除。但零件要經(jing)干燥后(hou)入槽，若帶入水分將導致基(ji)體金(jin)屬過(guo)腐蝕。工作溫度在35 度以(yi)下。

4 ） 品質(zhi)要求：

a 、膜厚(hou)在(zai)5-30um區間

b、鹽霧(wu)實驗達(da)到24小時以上(shang)(shang)，達(da)CNS標(biao)準9 級以上(shang)(shang)。

c、通過60 度(du)彎曲(qu)實(shi)驗，無(wu)脫皮現(xian)象(xiang)

d 、外(wai)觀無(wu)碰傷(shang)，刮傷(shang)，水跡(ji)等(deng)不良(liang)現象。

e、膜層(ceng)均勻(yun)，不能(neng)有(you)霧(wu)狀，白點，露(lu)鍍現象

三，常見異常處理

第六節，鍍層使用條件的分類及選用

從防腐蝕的要(yao)求(qiu)來看，表面處理的設計(ji)應做如下(xia)考慮：

1) 貴(gui)金(jin)屬（金(jin)，鉑），含鉻在18%以上的不(bu)銹(xiu)鋼，磁性合金(jin)材料，以及鎳(nie)銅(tong)合金(jin)等，一般不(bu)需要再(zai)加(jia)防護層。

2) 碳鋼(gang)，低合金鋼(gang)和鑄鐵(tie)制造的零件，在(zai)大(da)氣中容易腐蝕，應加保護層。

3) 銅和銅合金制造的零件，根據不同的使用條件，采用光亮酸洗，鈍化，電鍍或涂漆保護等。用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件可以不進行表面處理。

4) 鋁和鋁合金制造的零件，可以采用陽極氧化和封閉處理。不適于陽極氧化的小零件，可采用化學氧化處理。鑄造鋁合金可采用涂漆防護。（我們(men)推薦(jian)你關注“機械工程(cheng)師”公(gong)眾號，第一時(shi)間掌(zhang)握干(gan)貨知識(shi)、行業信息）

5) 鋅合金制造的零件，可(ke)以采用磷化，鈍(dun)化，電鍍或涂(tu)漆防(fang)護。

第七節，鋁材的電泳處理

鋁(lv)材的(de)彩色(se)電(dian)泳(yong)涂裝是一種新穎的(de)表面處理(li)工藝。它采用(yong)電(dian)化學(xue)方法(fa)將有機樹脂(zhi)(zhi)(zhi)的(de)膠(jiao)體粒(li)子沉(chen)積在零件(jian)上，形成(cheng)透明(ming)或各種顏色(se)的(de)有機涂覆層。根據(ju)電(dian)泳(yong)漆中的(de)樹脂(zhi)(zhi)(zhi)粒(li)子電(dian)離(li)(li)后帶電(dian)狀況的(de)不同，可分為陽極(ji)(ji)電(dian)泳(yong)（樹脂(zhi)(zhi)(zhi)粒(li)子電(dian)離(li)(li)后成(cheng)負離(li)(li)子）及(ji)陰極(ji)(ji)電(dian)泳(yong)（樹脂(zhi)(zhi)(zhi)粒(li)子電(dian)離(li)(li)后成(cheng)正離(li)(li)子）。

電(dian)泳(yong)涂覆層的(de)(de)耐腐蝕性能極(ji)其優良（能通過中(zhong)性鹽霧試驗400 小(xiao)(xiao)時以(yi)上），抗變色性強(qiang)；與基體(ti)金屬的(de)(de)結合力好(hao)，可進行各(ge)種機械加工(gong)；涂覆層色彩(cai)鮮艷，根(gen)據(ju)用(yong)戶的(de)(de)要求可以(yi)配制成各(ge)種顏色，常見的(de)(de)有(you)金色，咖啡色，槍色，黑色等；與油漆(qi)比，施工(gong)性能好(hao)，對環境(jing)的(de)(de)污染和(he)危(wei)害小(xiao)(xiao)。因(yin)此應用(yong)在(zai)汽(qi)車(che)外殼及(ji)(ji)各(ge)種配件(jian)，自行車(che)車(che)把及(ji)(ji)配件(jian)，各(ge)種日用(yong)小(xiao)(xiao)五金配件(jian)，家具，工(gong)藝品等。由于陰極(ji)電(dian)泳(yong)比較先進，下面我們以(yi)陰極(ji)電(dian)泳(yong)作為我們介(jie)紹的(de)(de)主要課題；

陰(yin)(yin)極(ji)電泳涂裝是一復雜的(de)電化(hua)學(xue)和(he)膠(jiao)體(ti)化(hua)學(xue)過程。電泳漆本身是一個膠(jiao)體(ti)和(he)懸浮(fu)體(ti)的(de)多組分(fen)體(ti)系，存(cun)在著彌散相（樹脂(zhi)，顏料微粒）和(he)連續相（水(shui)）二種(zhong)組分(fen)。陰(yin)(yin)極(ji)電泳的(de)四(si)種(zhong)過程：

1、電泳(yong) 帶正電的(de)水(shui)溶性樹脂粒子及其(qi)吸附的(de)顏料，向陰(yin)極移動。

2、電(dian)(dian)(dian)沉積(ji) 帶(dai)正電(dian)(dian)(dian)的(de)樹(shu)脂粒子(zi)到達零件（陰(yin)極）表面放電(dian)(dian)(dian)，形(xing)成(cheng)不溶于水(shui)的(de)沉積(ji)層，經(jing)烘烤后形(xing)成(cheng)漆膜(mo)。

3、電滲水(shui)(shui)份從(cong)沉積層滲析而出，當含水(shui)(shui)量下降到(dao)5%-15%時(shi)，即(ji)可烘烤。

4、電(dian)解(jie)水(shui)被直流電(dian)電(dian)解(jie)，放出(chu)氫氣與氧，由(you)于電(dian)解(jie)導致滲透力下降，影響漆膜外觀，降低漆膜附著力，增加電(dian)耗，因此，減(jian)弱水(shui)的電(dian)解(jie)是很必要的。

電泳的工藝流程：

脫脂—>除氧化皮—>鉻(ge)化—>電(dian)泳—>烘干—>包裝(zhuang)

五， 品質標準

1）外觀無色(se)差，桔皮，針孔，彩虹，碰傷，刮傷等其(qi)它異常

2）膜厚(hou)在 40-60um，鹽霧試驗(yan) 400 小時以上(shang)，過 CNS 標準的9級以上(shang)

3）膜層能過 60 度抗彎曲(qu)實驗，無脫皮現象(xiang)

4)百(bai)格試驗(yan)(yan)和落球試驗(yan)(yan)均能(neng)達到國標