摘要：cnc加工技術在(zai)零(ling)件(jian)的(de)(de)加(jia)工中占有很大的(de)(de)比例(li)，本文通過對cnc加(jia)工的(de)(de)加(jia)工流程和特點的(de)(de)闡(chan)述，提出了零(ling)件(jian)的(de)(de)加(jia)工工藝，并(bing)對零(ling)件(jian)的(de)(de)加(jia)工要點進行(xing)了探討，對零(ling)件(jian)的(de)(de)工藝結(jie)構進行(xing)了分(fen)析，對利用cnc加(jia)工技術進行(xing)零(ling)件(jian)的(de)(de)加(jia)工具有較高的(de)(de)參考意義。

　　1 cnc加工零件的加工過程

　　1.1 零件圖上尺寸標注方(fang)法應適應cnc加工的特點

　　在對零件進行設計加工前，在每個零件的設計圖上，所采用的尺寸標注必須是一致的，這樣可以更好地使各個零件之間相互協調，也可以減少零件加工中出現問題(ti)的(de)(de)(de)概率，有(you)利(li)于編程(cheng)和確定編程(cheng)原(yuan)點。一(yi)般在設(she)計(ji)零部件時(shi)，設(she)計(ji)師都是(shi)(shi)以其(qi)功(gong)能與結構為先，很(hen)少考慮到(dao)每(mei)一(yi)個零部件的(de)(de)(de)尺寸等，所以在進行(xing)圖紙制作(zuo)時(shi)，會給零部件的(de)(de)(de)加工(gong)帶(dai)來(lai)很(hen)多麻煩。因為我們(men)要(yao)加工(gong)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品都是(shi)(shi)高精(jing)(jing)度的(de)(de)(de)，并(bing)且使(shi)用的(de)(de)(de)設(she)備也是(shi)(shi)高精(jing)(jing)度的(de)(de)(de)，所以對于設(she)計(ji)師來(lai)說(shuo)，最好(hao)是(shi)(shi)改變產(chan)(chan)品的(de)(de)(de)標(biao)定方(fang)式，使(shi)其(qi)成(cheng)為一(yi)個統一(yi)的(de)(de)(de)標(biao)定坐標(biao)。

　　1.2 cnc加工定位基(ji)準的選擇(ze)

　　在(zai)對(dui)被加工的(de)(de)零(ling)(ling)件圖(tu)紙展(zhan)開分析的(de)(de)時候，要(yao)將零(ling)(ling)件的(de)(de)尺寸以及(ji)形(xing)位(wei)(wei)公差結合起來，對(dui)加工的(de)(de)表面(mian)展(zhan)開分類(lei)(lei)，將其(qi)分成了重要(yao)和次要(yao)兩(liang)類(lei)(lei)，并對(dui)這(zhe)兩(liang)類(lei)(lei)表面(mian)提(ti)出了設計基準(zhun)(zhun)(zhun)，在(zai)確保基準(zhun)(zhun)(zhun)選(xuan)(xuan)(xuan)擇(ze)原則的(de)(de)前(qian)提(ti)下(xia)，確定零(ling)(ling)件的(de)(de)定位(wei)(wei)基準(zhun)(zhun)(zhun)，確保零(ling)(ling)件的(de)(de)定位(wei)(wei)以及(ji)安(an)裝。在(zai)選(xuan)(xuan)(xuan)擇(ze)定位(wei)(wei)基準(zhun)(zhun)(zhun)時，既要(yao)注意不選(xuan)(xuan)(xuan)在(zai)容易引起工件變形(xing)的(de)(de)部(bu)位(wei)(wei)，又(you)要(yao)注意工件基準(zhun)(zhun)(zhun)的(de)(de)選(xuan)(xuan)(xuan)取不影響刀具的(de)(de)運動(dong)。

　　2 cnc加工零件的結構工藝性分析

　　2.1 統(tong)一(yi)零件的幾(ji)何類型及尺寸(cun)

　　工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)內部形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)和外部形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)應(ying)該盡可能(neng)地使(shi)用(yong)統一的(de)(de)(de)(de)(de)幾(ji)何形(xing)(xing)狀(zhuang)(zhuang)和尺寸，從而(er)減少(shao)了工(gong)具(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)，也便于(yu)(yu)了程序的(de)(de)(de)(de)(de)編制，從而(er)提(ti)高(gao)(gao)了生產(chan)率。內槽的(de)(de)(de)(de)(de)角(jiao)部半徑應(ying)該不要過小，內槽的(de)(de)(de)(de)(de)角(jiao)部尺寸，決定了刀具(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)直徑。因(yin)此，就圖2中(zhong)所示的(de)(de)(de)(de)(de)部件(jian)而(er)言(yan)，它的(de)(de)(de)(de)(de)構造可加(jia)(jia)工(gong)性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)質量(liang)(liang)取(qu)決于(yu)(yu)諸如(ru)待(dai)加(jia)(jia)工(gong)輪廓的(de)(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)度和轉(zhuan)角(jiao)圓弧(hu)半徑的(de)(de)(de)(de)(de)尺寸等(deng)因(yin)素。圖2 (b)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)拐角(jiao)弧(hu)度半徑 R比圖2 （a）中(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)大，因(yin)此能(neng)夠使(shi)用(yong)更(geng)大直徑的(de)(de)(de)(de)(de)端銑刀具(ju)進行(xing)加(jia)(jia)工(gong)。在對平面進行(xing)加(jia)(jia)工(gong)時，由(you)于(yu)(yu)進給量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)降(jiang)低，其(qi)表面的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)質量(liang)(liang)就會(hui)提(ti)高(gao)(gao)，所以其(qi)工(gong)藝性(xing)能(neng)就會(hui)提(ti)高(gao)(gao)；相反，其(qi)工(gong)藝性(xing)能(neng)就會(hui)降(jiang)低。

　　2.2 cnc加工統一定位基準

　　零件銑(xian)槽底平(ping)(ping)面時，槽底圓角(jiao)半徑(jing)(jing) r不能太大(da)(da)(da)，銑(xian)刀(dao)端面刃(ren)與銑(xian)削平(ping)(ping)面的(de)(de)(de)(de)(de)最大(da)(da)(da)接觸直(zhi)徑(jing)(jing) d=D-2r (D為(wei)銑(xian)刀(dao)直(zhi)徑(jing)(jing)），在(zai) D一(yi)(yi)定(ding)(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)時候， r越大(da)(da)(da)，銑(xian)刀(dao)端面刃(ren)與銑(xian)削平(ping)(ping)面的(de)(de)(de)(de)(de)最大(da)(da)(da)接觸面積越小，加(jia)工(gong)(gong)平(ping)(ping)面的(de)(de)(de)(de)(de)能力越差(cha)(cha)，工(gong)(gong)藝(yi)性就(jiu)越差(cha)(cha)。如(ru)(ru)果 r大(da)(da)(da)到一(yi)(yi)定(ding)(ding)程度，那(nei)么就(jiu)必須(xu)使(shi)用球頭銑(xian)刀(dao)進(jin)行加(jia)工(gong)(gong)，這(zhe)是要盡量避免(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)，要盡可(ke)能在(zai)一(yi)(yi)次(ci)裝夾(jia)中完成(cheng)對所有能加(jia)工(gong)(gong)表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)，要選擇方(fang)便(bian)每個(ge)表(biao)(biao)(biao)面都(dou)能加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)定(ding)(ding)位(wei)(wei)方(fang)式，如(ru)(ru)果需要二(er)次(ci)裝夾(jia)，則要采用統(tong)一(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)基準定(ding)(ding)位(wei)(wei)。在(zai)cnc加(jia)工(gong)(gong)過(guo)程中，如(ru)(ru)果沒有一(yi)(yi)個(ge)統(tong)一(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)定(ding)(ding)位(wei)(wei)標準，將會因為(wei)工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)(de)(de)重新安裝而(er)引起定(ding)(ding)位(wei)(wei)誤差(cha)(cha)，從而(er)導致加(jia)工(gong)(gong)后的(de)(de)(de)(de)(de)兩個(ge)表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)(de)(de)輪廓位(wei)(wei)置和尺寸不一(yi)(yi)致，所以為(wei)了確保二(er)次(ci)裝夾(jia)加(jia)工(gong)(gong)后的(de)(de)(de)(de)(de)兩個(ge)表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)(de)(de)相對位(wei)(wei)置的(de)(de)(de)(de)(de)精度，必須(xu)使(shi)用一(yi)(yi)個(ge)統(tong)一(yi)(yi)的(de)(de)(de)(de)(de)定(ding)(ding)位(wei)(wei)標準。

　　目前，我國機(ji)械行業中的(de)(de)cnc加工(gong)(gong)問(wen)題(ti)，存在(zai)(zai)著(zhu)(zhu)難以提升效率(lv)的(de)(de)問(wen)題(ti)，而且，在(zai)(zai)工(gong)(gong)廠中加工(gong)(gong)零件(jian)時(shi)，個人的(de)(de)操(cao)作各不相同(tong)，存在(zai)(zai)著(zhu)(zhu)一(yi)定的(de)(de)編程問(wen)題(ti)，很多人的(de)(de)編程能力不足。本文著(zhu)(zhu)重對零件(jian)的(de)(de)cnc加工(gong)(gong)進行了研究，提出(chu)(chu)要統一(yi)畫圖時(shi)的(de)(de)零件(jian)標注尺寸和位基準等方案，對零件(jian)進行分析(xi)，掌(zhang)握cnc加工(gong)(gong)的(de)(de)特點(dian)，分析(xi)零件(jian)幾何因素，加工(gong)(gong)出(chu)(chu)符(fu)合標準的(de)(de)好產(chan)品。

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