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數控加工步驟？ 什么是數控加工？ 數控車床工序怎么寫？ 數控車床清根工藝和方法？ cnc加工工藝主要包括？ 數控機床是怎么制造出來的？

數控加工步驟？

數控加工(gong)的一般步驟如下：

1.首先(xian)我(wo)們要熟悉數控機床的操(cao)作(zuo)面板，只有熟悉每個按鈕的詳細位(wei)置和作(zuo)用，才能熟練操(cao)作(zuo)。

2.開機之(zhi)后(hou)，要(yao)先回(hui)機床原(yuan)點，點擊控制面(mian)板的回(hui)原(yuan)點按鈕，按啟動按鈕即可(ke)。

3.然(ran)后(hou)在工(gong)作(zuo)臺放(fang)加工(gong)工(gong)件(jian)，小的工(gong)件(jian)可以直接用膠水粘，大(da)的工(gong)件(jian)要(yao)用壓(ya)板(ban)壓(ya)著(zhu)。注意(yi)工(gong)件(jian)底部(bu)磨平(ping)，以便能放(fang)平(ping)。

4.設(she)置坐(zuo)標系(xi)。坐(zuo)標系(xi)是加工(gong)坐(zuo)標位置，對(dui)于要求不高的工(gong)件，四(si)面(mian)分中，用外圍碰(peng)工(gong)件四(si)周，即可完成坐(zuo)標設(she)置，然后在控制面(mian)板輸入坐(zuo)標值。

5.下一步是Z軸(zhou)對(dui)(dui)刀(dao)，換(huan)好加(jia)工需要(yao)的，可(ke)以用刀(dao)棒在(zai)工作臺對(dui)(dui)刀(dao)，如果是工件(jian)頂部對(dui)(dui)刀(dao)，這時候(hou)要(yao)設(she)置好相對(dui)(dui)高度數(shu)值(zhi)。讀好數(shu)值(zhi)之后(hou)，在(zai)控(kong)制面板輸(shu)入Z軸(zhou)數(shu)值(zhi)。

6.然后(hou)調入加(jia)工(gong)(gong)程序，設置好加(jia)工(gong)(gong)速度，加(jia)工(gong)(gong)進即可(ke)進行(xing)加(jia)工(gong)(gong)。

注意事項

加工(gong)之前一定不要(yao)忘記對(dui)刀，避(bi)免撞(zhuang)刀等嚴重事故(gu)

什么是數控加工？

數控加工的概念是數控加工，是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和位移的機械加工方法(fa)。它是(shi)解決(jue)零件品種(zhong)多變、批量小、形狀復雜、精度高(gao)等問題和實(shi)現(xian)高(gao)效(xiao)化(hua)(hua)和自動化(hua)(hua)加工的有效(xiao)途徑。

特(te)點(dian)數控加工的(de)主要特(te)點(dian)如下(xia)：

1、可完(wan)成復雜零件的加(jia)工，與(yu)傳統加(jia)工方(fang)法相比，數控加(jia)工可以完(wan)成具有非常復雜形狀的零件的加(jia)工，使(shi)加(jia)工能力產生質的飛躍(yue)。

2、加(jia)工(gong)精度高(gao)，由于數(shu)控機(ji)床本身(shen)的(de)(de)精度高(gao)。在(zai)加(jia)工(gong)時又無須工(gong)人(ren)手工(gong)操作，全部(bu)(bu)操作自動(dong)進行，從而大(da)大(da)減少(shao)了人(ren)為誤差；另外，在(zai)數(shu)據機(ji)床上加(jia)工(gong)，一般一次裝(zhuang)夾即(ji)可完成(cheng)全部(bu)(bu)加(jia)工(gong)，減少(shao)丫工(gong)件的(de)(de)裝(zhuang)夾次數(shu)，故而加(jia)工(gong)精度有很大(da)提高(gao)，零(ling)件的(de)(de)重復(fu)精度高(gao)，互換性好，確保了產品質量。

3、降低(di)了輔(fu)助費(fei)用成本，采(cai)用數(shu)控(kong)加(jia)工(gong)可使產品合格率(lv)大大提高(gao)。廢次品率(lv)大大下降，因(yin)此可大幅減少(shao)和工(gong)具的消耗量和存(cun)儲費(fei)用；另(ling)外，數(shu)控(kong)加(jia)工(gong)為一次裝夾(jia)，即可直至加(jia)工(gong)完(wan)畢，在減輕勞動(dong)強度的同時，也降低(di)了人力成本和資金的占用；再者，采(cai)用數(shu)控(kong)加(jia)工(gong)，可大大減少(shao)零(ling)件的庫存(cun)量，減少(shao)搬運次數(shu)。

4、生產(chan)效率，數控(kong)加(jia)(jia)工可以與CAD緊密銜接，直(zhi)接由CAD中的(de)幾(ji)何模型產(chan)生指令，無須繪出圖樣，因此(ci)節省了大(da)量的(de)時(shi)間(jian)，另(ling)外，它加(jia)(jia)工時(shi)完(wan)全按程序(xu)進(jin)行自(zi)動加(jia)(jia)工，無須上下工件，對刀(dao)、換(huan)刀(dao)、直(zhi)至(zhi)零件加(jia)(jia)工完(wan)畢，省掉了大(da)量輔助(zhu)時(shi)間(jian)；第三(san)，在數控(kong)加(jia)(jia)工時(shi)，由計算機選擇(ze)最佳切(qie)削(xue)速度，比(bi)人工選擇(ze)要好許多，加(jia)(jia)工時(shi)間(jian)大(da)為縮短。由上述分(fen)析可見(jian)，數控(kong)加(jia)(jia)工的(de)生產(chan)效率高是顯而易(yi)見(jian)的(de)。

5、能快速轉(zhuan)換產品(pin)加工，由于CAM與CAD直(zhi)接相(xiang)連，CAD中程(cheng)序的改變，將使(shi)數控加工立即(ji)產生相(xiang)應變化(hua)，可以很(hen)快地轉(zhuan)換產品(pin)加工，生產準備周期(qi)短(duan)，可節省大量(liang)專用工藝裝(zhuang)備，適(shi)應產品(pin)快速更新換代的需要。

優(you)缺點數控加(jia)工有下(xia)列優(you)點：

1、大量減少工裝數量，加工形(xing)狀復(fu)(fu)雜的零件不需(xu)(xu)要復(fu)(fu)雜的工裝。如(ru)要改變零件的形(xing)狀和尺寸(cun)，只需(xu)(xu)要修(xiu)改零件加工程(cheng)序，適用于新產品研制和改型。

2、加工質量(liang)穩(wen)定(ding)，加工精度高，重復精度高，適應(ying)飛行器的加工要求。

3、多(duo)品種、小批量生(sheng)產(chan)情況下生(sheng)產(chan)效(xiao)率較高，能減(jian)少生(sheng)產(chan)準備、機床(chuang)調整和(he)工序檢驗的(de)時間，而且(qie)由于使用(yong)最佳切削量而減(jian)少了切削時間。

4、可加(jia)工常(chang)規方法難于加(jia)工的復(fu)雜型(xing)面(mian)，甚至能加(jia)工一些無法觀測的加(jia)工部位。

數控(kong)加工的缺點是機(ji)床設備(bei)費用昂貴，要(yao)求維(wei)修(xiu)人員(yuan)具有較高水平(ping)。

發(fa)展(zhan)為了提高生產自動化程度，縮(suo)短編程時間(jian)和降低數控(kong)加(jia)工成本，在(zai)航空航天(tian)工業中(zhong)還發(fa)展(zhan)和使(shi)用了一(yi)系列先進的(de)數控(kong)加(jia)工技術。如(ru)計(ji)算(suan)機數控(kong)，即用小型或微型計(ji)算(suan)機代替數控(kong)系統中(zhong)的(de)控(kong)制器

，并用存(cun)貯在計(ji)算機中的(de)(de)軟件(jian)執(zhi)行計(ji)算和控(kong)制(zhi)功(gong)能，這(zhe)種軟連接(jie)的(de)(de)計(ji)算機數(shu)控(kong)系統正在逐步取代初(chu)始態的(de)(de)數(shu)控(kong)系統。

直接(jie)數(shu)控是(shi)用一臺(tai)計(ji)算機直接(jie)控制(zhi)(zhi)(zhi)多(duo)臺(tai)數(shu)控機床，很(hen)適(shi)合于飛行(xing)器的(de)小(xiao)批量短周期(qi)生產。理想的(de)控制(zhi)(zhi)(zhi)系統是(shi)可連續(xu)改(gai)變(bian)加工(gong)參(can)數(shu)的(de)自(zi)適(shi)應控制(zhi)(zhi)(zhi)系統，雖然系統本身很(hen)復雜，造價昂(ang)貴，但可以提高加工(gong)效(xiao)率(lv)和質量。

數(shu)控的(de)發(fa)展(zhan)除在硬(ying)件方面對數(shu)控系統和機床的(de)改善外，還有另一個重要方面就(jiu)是(shi)(shi)軟件的(de)發(fa)展(zhan)。計算(suan)機輔(fu)助編程(cheng)(cheng)(也叫自(zi)動編程(cheng)(cheng))就(jiu)是(shi)(shi)由程(cheng)(cheng)序員用(yong)數(shu)控語言寫(xie)出程(cheng)(cheng)序后(hou)，將它輸(shu)入到計算(suan)機中進行(xing)翻譯(yi)(yi)，最后(hou)由計算(suan)機自(zi)動輸(shu)出穿(chuan)孔帶(dai)或(huo)磁帶(dai)。用(yong)得(de)比較廣(guang)泛的(de)數(shu)控語言是(shi)(shi)APT語言。它大體上分為主(zhu)處(chu)理程(cheng)(cheng)序和后(hou)置處(chu)理程(cheng)(cheng)序。前者對程(cheng)(cheng)序員書寫(xie)的(de)程(cheng)(cheng)序加以翻譯(yi)(yi)，算(suan)出軌(gui)(gui)跡(ji)；后(hou)者把軌(gui)(gui)跡(ji)編成數(shu)控機床的(de)零件加工程(cheng)(cheng)序。

以上屬個人見(jian)解，希望對您(nin)有幫助。

數控車床工序怎么寫？

加工工序的(de)劃分主(zhu)要有以下(xia)幾種方法：

① 集中分序(xu)法 該法是(shi)按所用(yong)(yong)劃(hua)分工(gong)序(xu)，用(yong)(yong)同一把(ba)刀完(wan)(wan)成(cheng)(cheng)零件上所有可以(yi)完(wan)(wan)成(cheng)(cheng)的(de)部(bu)位(wei)。再用(yong)(yong)第二把(ba)刀、第三把(ba)刀完(wan)(wan)成(cheng)(cheng)它(ta)們可以(yi)完(wan)(wan)成(cheng)(cheng)的(de)部(bu)位(wei)。

這樣可以(yi)減少換刀次數，壓縮(suo)空行(xing)程時間，減少不(bu)必(bi)要的定位誤差。

② 粗、精(jing)加(jia)(jia)(jia)工分序(xu)法 對單(dan)個零件要先(xian)(xian)粗加(jia)(jia)(jia)工、半(ban)精(jing)加(jia)(jia)(jia)工，而后精(jing)加(jia)(jia)(jia)工。對于一批零件，先(xian)(xian)全部進(jin)行粗加(jia)(jia)(jia)工、半(ban)精(jing)加(jia)(jia)(jia)工，最(zui)后進(jin)行精(jing)加(jia)(jia)(jia)工。

粗、精加(jia)工之間(jian)，最(zui)好隔一段時間(jian)，以使粗加(jia)工后零件的(de)變形(xing)得到充分的(de)恢復，再進(jin)行精加(jia)工，以提(ti)高(gao)零件的(de)加(jia)工精度(du)。

③ 按加(jia)(jia)工(gong)部位(wei)(wei)分(fen)(fen)序(xu)法(fa)(fa) 一般先加(jia)(jia)工(gong)平面(mian)、定位(wei)(wei)面(mian)，后加(jia)(jia)工(gong)孔；先加(jia)(jia)工(gong)簡(jian)單的(de)(de)幾(ji)何形(xing)狀(zhuang)，再加(jia)(jia)工(gong)復雜的(de)(de)幾(ji)何形(xing)狀(zhuang)；先加(jia)(jia)工(gong)精度(du)較(jiao)低的(de)(de)部位(wei)(wei)，再加(jia)(jia)工(gong)精度(du)要求較(jiao)高的(de)(de)部位(wei)(wei)。 總之(zhi)，在數(shu)控機床上加(jia)(jia)工(gong)零(ling)件，加(jia)(jia)工(gong)工(gong)序(xu)的(de)(de)劃分(fen)(fen)要根(gen)據零(ling)件的(de)(de)具體(ti)(ti)情況具體(ti)(ti)分(fen)(fen)析。許多(duo)工(gong)序(xu)的(de)(de)安排是按上述分(fen)(fen)序(xu)法(fa)(fa)綜合(he)安排的(de)(de)。

數控車床清根工藝和方法？

指在數控車床上(shang)對工(gong)件進行加工(gong)前，需要(yao)將工(gong)件表面(mian)的毛(mao)刺(ci)、切屑等(deng)雜質清(qing)除干(gan)凈，以保(bao)證工(gong)件表面(mian)的質量和(he)精度(du)。下面(mian)是數控車床清(qing)根的一般工(gong)藝和(he)方法(fa)：

1. 準備工(gong)作：首先需要檢查數控車床的(de)、夾具、工(gong)作臺等部件(jian)是否正常，然后將待加工(gong)的(de)工(gong)件(jian)放置在工(gong)作臺上，并使(shi)用卡(ka)盤或夾具固定住。

2. 選擇適(shi)當的(de)工具：根據工件的(de)材料和加工要求，選擇適(shi)當的(de)進(jin)行(xing)清根。通常使用的(de)工具包括鉸刀(dao)、刮刀(dao)、鉆頭等。

3. 調整(zheng)切(qie)削參數：根據工件的(de)材料和加工要求，調整(zheng)數控車(che)床的(de)進(jin)給速度、切(qie)削深度、切(qie)削速度等參數，以確保(bao)清(qing)根的(de)效果(guo)和質量。

4. 開始(shi)清根(gen)：使用選擇好的工(gong)具對工(gong)件進(jin)行清根(gen)操作。在操作過程中(zhong)，需(xu)要注意與工(gong)件之間的距(ju)離、進(jin)給量的控制(zhi)等參數，以避免(mian)損壞或產生誤差。

5. 檢查(cha)清根效(xiao)果：完成(cheng)清根操作后，需要(yao)使用測量工具對工件表(biao)面(mian)進行(xing)檢查(cha)，以(yi)確(que)保(bao)其表(biao)面(mian)質量和精度符合要(yao)求。

總之，數(shu)控車床(chuang)清(qing)根是一(yi)項重要(yao)(yao)的工(gong)藝(yi)和(he)(he)方(fang)法，對于保證工(gong)件(jian)表面(mian)質量和(he)(he)精度具(ju)有重要(yao)(yao)作用。在實(shi)際(ji)操作中，需要(yao)(yao)根據具(ju)體(ti)情況選擇(ze)合適的工(gong)具(ju)和(he)(he)參數(shu)，并注意(yi)安全和(he)(he)效(xiao)率。

cnc加工工藝主要包括？

一般(ban)來說數控加工(gong)工(gong)藝主要包括的內容如下：

1、 選擇并確定進行數控加(jia)工的(de)零件及內容；

2、對零(ling)件(jian)圖(tu)紙進行數控加工(gong)的工(gong)藝分析；

3、數控加(jia)工(gong)的工(gong)藝設計；

4、對零(ling)件圖(tu)紙的數學處理；

5、編寫加(jia)工(gong)程序(xu)單(dan)；

6、按程(cheng)序(xu)單(dan)制作控制介質；

7、程序(xu)的(de)校(xiao)驗(yan)與修(xiu)改；

8、首件試加工(gong)與現場問題處(chu)理；

9、數控(kong)加工工藝(yi)文件的定(ding)型與歸檔(dang)。

數控機床是怎么制造出來的？

數控機床的制(zhi)造(zao)非常復雜(za)，不是任何(he)公司(si)都有能力制(zhi)造(zao)的。

首先(xian)數(shu)控車(che)床在制造的第一(yi)步，就是車(che)床的外部零件，也就是外殼(ke)，這一(yi)點很多(duo)公司都(dou)能(neng)夠制造。

第二步(bu)，外殼造好了以后，然后就(jiu)是內部的精(jing)密配件，這些配件精(jing)度(du)非(fei)常的高一般的精(jing)度(du)都在0.001毫米以內。

第三步(bu)就是(shi)造計算機系統，很多數控(kong)車(che)都有計算機系統。

把這個系統造好以后，第四步(bu)在(zai)讓(rang)裝配工(gong)，將外殼(ke)，和(he)機床的配件還有計算機系統一(yi)整(zheng)和(he)，數控(kong)車就造了出來。

以上(shang)四部就是數控車制(zhi)造的流程。