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數控加工包括那些方面？ 數控加工指的是什么？ 簡述i5數控車床加工零件的步驟？ 數控車床加工盤類薄壁件如何保證不變形？ 數控機床加工程序的編制步驟？ 數控加工中心如何接單？ 數控；車床加工薄壁件的方法？ 數控車床加工斷續切削技巧？

數控加工包括那些方面？

被加工零件的數控(kong)加工工藝(yi)性(xing)問題涉及(ji)面(mian)很廣(guang)，下面(mian)結(jie)合(he)編程的可能(neng)性(xing)和(he)(he)方(fang)便性(xing)提(ti)出一些必須(xu)分析(xi)和(he)(he)審(shen)查的主要內容。

1、尺(chi)寸(cun)標注應符合數控(kong)加工的特點。在數控(kong)編(bian)程中，所有(you)點、線、面的尺(chi)寸(cun)和位置都是(shi)以編(bian)程原點為基準(zhun)的。因此零件圖(tu)上最好直接給出坐標尺(chi)寸(cun)，或盡量(liang)以同(tong)一基準(zhun)引注尺(chi)寸(cun)。

2、幾何(he)要素(su)的(de)(de)條件應(ying)完整、準確在(zai)程(cheng)序編(bian)制中(zhong)(zhong)，編(bian)程(cheng)人員(yuan)必須充分掌握構成(cheng)零件輪(lun)廓(kuo)的(de)(de)幾何(he)要素(su)參數及各(ge)幾何(he)要素(su)間的(de)(de)關系(xi)。因為(wei)在(zai)自動編(bian)程(cheng)時(shi)要對零件輪(lun)廓(kuo)的(de)(de)所(suo)有幾何(he)元(yuan)素(su)進行(xing)定義，手(shou)工(gong)編(bian)程(cheng)時(shi)要計(ji)算出每個(ge)節點(dian)(dian)的(de)(de)坐標，無論哪一點(dian)(dian)不(bu)(bu)明確或(huo)不(bu)(bu)確定，編(bian)程(cheng)都無法(fa)進行(xing)。但由(you)于零件設計(ji)人員(yuan)在(zai)設計(ji)過程(cheng)中(zhong)(zhong)考慮不(bu)(bu)周或(huo)被忽略，常常出現(xian)(xian)參數不(bu)(bu)全(quan)或(huo)不(bu)(bu)清(qing)楚，如(ru)圓(yuan)(yuan)弧(hu)與(yu)(yu)直(zhi)線(xian)、圓(yuan)(yuan)弧(hu)與(yu)(yu)圓(yuan)(yuan)弧(hu)是相(xiang)切(qie)還是相(xiang)交或(huo)相(xiang)離。所(suo)以在(zai)審查與(yu)(yu)分析圖紙時(shi)，一定要仔細，發(fa)現(xian)(xian)問題及時(shi)與(yu)(yu)設計(ji)人員(yuan)聯系(xi)。

3、定位基(ji)準可靠在數控加工(gong)(gong)(gong)中，加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)序往(wang)往(wang)較集(ji)中，以(yi)同一(yi)基(ji)準定位十(shi)分重要(yao)。因此往(wang)往(wang)需要(yao)設置一(yi)些(xie)輔(fu)助(zhu)基(ji)準，或在毛坯上增加一(yi)些(xie)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)凸臺。

4、統一幾何類型或(huo)尺(chi)寸(cun)零件(jian)的(de)外(wai)形、內腔最好采(cai)用統一的(de)幾何類型或(huo)尺(chi)寸(cun)，這樣可以減少(shao)換刀次數，還(huan)可能應用控制程序(xu)或(huo)專用程序(xu)以縮短程序(xu)長度(du)。零件(jian)的(de)形狀(zhuang)盡可能對稱，便(bian)于利用數控機床的(de)鏡向加工功能來編程，以節省(sheng)編程時間。

數控加工指的是什么？

數控加工（numerical control machining），是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和位移的機械加工方法。

它是解決零(ling)件品種多變、批(pi)量小(xiao)、形狀復(fu)雜、精度(du)高(gao)等(deng)問題(ti)和(he)實(shi)現高(gao)效化和(he)自動(dong)化加工(gong)的有效途徑。

簡述i5數控車床加工零件的步驟？

i5數控車(che)床是一種自動化加工設備，具有高(gao)(gao)效、高(gao)(gao)精度和高(gao)(gao)可(ke)靠(kao)性等特點。下面是i5數控車(che)床加工零件(jian)的(de)一般(ban)步驟(zou)：

1. 設計加(jia)(jia)工(gong)(gong)程(cheng)序：根(gen)據零(ling)件的圖紙和要(yao)求，編寫加(jia)(jia)工(gong)(gong)程(cheng)序，包括工(gong)(gong)藝(yi)路線(xian)、加(jia)(jia)工(gong)(gong)參數(shu)、選擇和變換(huan)、加(jia)(jia)工(gong)(gong)順序等(deng)內容。

2. 準備工(gong)(gong)件(jian)：將(jiang)要(yao)加工(gong)(gong)的工(gong)(gong)件(jian)固定(ding)在車床上，進行裝夾調整(zheng)，確(que)保工(gong)(gong)件(jian)固定(ding)牢固且位(wei)置正確(que)。

3. 載入(ru)加工程(cheng)序：將編寫好的(de)加工程(cheng)序存儲在U盤(pan)或計(ji)算機中(zhong)，通(tong)過數控(kong)操作屏載入(ru)到(dao)i5車床的(de)控(kong)制(zhi)系(xi)統中(zhong)。

4. 設置加工參數(shu)：設定加工過程中的相關參數(shu)，包括切(qie)削(xue)速度、切(qie)削(xue)深度、切(qie)削(xue)時間(jian)、工件轉速、補償等。

5. 開始加(jia)工(gong)：按(an)下啟動(dong)鍵，i5車床(chuang)開始自動(dong)運行(xing)，切削按(an)照預(yu)設的程(cheng)(cheng)序進行(xing)加(jia)工(gong)，加(jia)工(gong)過程(cheng)(cheng)中自動(dong)檢測磨(mo)損和碰(peng)撞等(deng)情況，及時進行(xing)報警或(huo)停機處理。

6. 檢(jian)測(ce)(ce)(ce)加(jia)工(gong)(gong)結果：加(jia)工(gong)(gong)完(wan)成后，需要(yao)對加(jia)工(gong)(gong)結果進(jin)行檢(jian)測(ce)(ce)(ce)和評(ping)估，包括尺(chi)寸(cun)、形狀(zhuang)、表面(mian)質量(liang)(liang)等(deng)指標的檢(jian)測(ce)(ce)(ce)和測(ce)(ce)(ce)量(liang)(liang)，以確(que)保(bao)加(jia)工(gong)(gong)質量(liang)(liang)符合要(yao)求。

7. 卸載工件：取下加工完(wan)成的工件，進行下一道工序或質量檢查。

數控車床加工盤類薄壁件如何保證不變形？

數控車(che)薄壁件(jian)在切斷時容易發生(sheng)變(bian)形，可以采取(qu)以下措施來防止變(bian)形：

1. 選擇適當的切割(ge)參數: 合理選擇切割(ge)速度(du)、進給速度(du)以及(ji)切割(ge)深度(du)，避免過大的熱量(liang)積(ji)累導致(zhi)變(bian)形。

2. 使用(yong)合適(shi)的夾具: 在切(qie)割過(guo)程中使用(yong)夾具固(gu)定工件，確保工件不會移動和變形。

3. 控制切(qie)割溫度: 數控車切(qie)削時產生的(de)熱量容易(yi)導致工件變形，可以采(cai)用降低切(qie)割速度、增加冷(leng)卻液量或(huo)者使(shi)用冷(leng)卻裝置等方(fang)式來(lai)控制切(qie)割溫度。

4. 減(jian)少切割次(ci)數: 盡量減(jian)少切割次(ci)數，避免多次(ci)切割導致工件過熱和變形。

5. 使(shi)用(yong)合適(shi)的(de)(de)刀具: 選擇尖角小(xiao)且(qie)質量較高的(de)(de)，可以減少切削(xue)時對工(gong)件的(de)(de)擠壓(ya)力(li)，從而減少變形的(de)(de)可能性。

6. 適當(dang)調整(zheng)切(qie)(qie)削順序(xu): 在(zai)切(qie)(qie)割過程(cheng)中(zhong)適當(dang)調整(zheng)切(qie)(qie)削順序(xu)，先切(qie)(qie)削較(jiao)簡單(dan)的部分(fen)，再切(qie)(qie)削較(jiao)復雜(za)的部分(fen)，可以減少(shao)工件(jian)變形(xing)的風險。

7. 控制(zhi)切削力: 在(zai)切割(ge)過程中要控制(zhi)切削力的大(da)小，避免過大(da)的切削力對工件造成不(bu)必要的應(ying)力和變形(xing)。

以上是一些常見的防止數控車薄壁件切斷變形的方法，根據具體情況可以選擇適合的措施來進行防止。

數控機床加工程序的編制步驟？

1、分析零件圖樣(yang)和工藝要(yao)求(qiu)

分析零件圖(tu)樣和工(gong)藝要求(qiu)的目的，是為了確(que)定加工(gong)方法、制定加工(gong)計劃，以及確(que)認與生產組織有關的問題。

2、數值計算

根(gen)(gen)據(ju)(ju)零(ling)件圖樣幾何尺寸，計算零(ling)件輪廓數(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)，或根(gen)(gen)據(ju)(ju)零(ling)件圖樣和走(zou)刀(dao)路線，計算中(zhong)心(xin)（或刀(dao)尖）運行軌跡數(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)。數(shu)(shu)(shu)值(zhi)計算的(de)最終目的(de)是(shi)為了(le)獲得(de)編程(cheng)所(suo)(suo)需要(yao)的(de)所(suo)(suo)有相關位置坐(zuo)標數(shu)(shu)(shu)據(ju)(ju)。

3、編寫加工程序單

在(zai)完成(cheng)上述兩個步驟之后，即可根據(ju)已確定的(de)加(jia)工方(fang)案（或計(ji)劃）及數(shu)(shu)值計(ji)算獲(huo)得的(de)數(shu)(shu)據(ju)，按照(zhao)數(shu)(shu)控系(xi)統要求(qiu)的(de)程(cheng)序格式(shi)和代碼格式(shi)編寫加(jia)工程(cheng)序等。編程(cheng)者除(chu)應了解所用數(shu)(shu)控機床及系(xi)統的(de)功(gong)能、熟悉程(cheng)序指令外，還應具備與(yu)機械加(jia)工有(you)關的(de)工藝知識，才(cai)能編制出正確、實(shi)用的(de)加(jia)工程(cheng)序。

4、制作(zuo)控制介質(zhi)，輸入程序信息(xi)

程(cheng)(cheng)序單完成后，編程(cheng)(cheng)者或機(ji)床操可(ke)以(yi)通過CNC機(ji)床的操作(zuo)面(mian)板，在(zai)EDIT方式下直接(jie)將(jiang)程(cheng)(cheng)序信息鍵(jian)入(ru)CNC系(xi)統程(cheng)(cheng)序存儲(chu)器中；也(ye)可(ke)以(yi)根(gen)據CNC系(xi)統輸(shu)入(ru)、輸(shu)出裝置的不(bu)同，先將(jiang)程(cheng)(cheng)序單的程(cheng)(cheng)序制作(zuo)成或轉移至某種(zhong)控(kong)制介質上。

控制介(jie)質大(da)多采(cai)用穿孔(kong)帶(dai)，也可(ke)以是(shi)磁(ci)帶(dai)、磁(ci)盤等信(xin)息(xi)載體，利用穿孔(kong)帶(dai)閱(yue)讀機(ji)或磁(ci)帶(dai)機(ji)、磁(ci)盤驅動器等輸入（輸出）裝置，可(ke)將控制介(jie)質上的程序(xu)(xu)信(xin)息(xi)輸入到CNC系統(tong)程序(xu)(xu)存儲器中。

5、程序檢驗

編制好(hao)的(de)程(cheng)序(xu)，在正式用于生產加工(gong)(gong)前，必須進行程(cheng)序(xu)運行檢(jian)(jian)查。在某些情(qing)況下，還需做零件試加工(gong)(gong)檢(jian)(jian)查。根(gen)據檢(jian)(jian)查結果，對程(cheng)序(xu)進行修改(gai)和調整，檢(jian)(jian)查修改(gai)再檢(jian)(jian)查再修改(gai)……這往往要經過(guo)多次反復，直到獲(huo)得完全滿足加工(gong)(gong)要求的(de)程(cheng)序(xu)為止。

數控加工中心如何接單？

1、供應商要求:豐富的cnc加工經(jing)驗，質量保證，貨期(qi)準。 一(yi)共需要(yao)6pcs，具(ju)體的價格和詳情請專業廠家與我聯系。

2、我公(gong)司有一批鋁件加工，需要(yao)(yao)1.5米左(zuo)右的加工中心加工。 需要(yao)(yao)1pcs，只要(yao)(yao)廠(chang)家(jia)，符合要(yao)(yao)求可以跟我聯系。

3、您好： 我(wo)司(si)(si)現有一產品需(xu)要進行CNC雕(diao)刻加(jia)工。有這(zhe)方面合作意向的(de)公(gong)司(si)(si)請與(yu)我(wo)司(si)(si)聯系(xi)。只(zhi)限天津廠家(jia)。 順頌商祺！ 請按總量若干報價，廠家(jia)聯系(xi)其他勿(wu)擾。

數控；車床加工薄壁件的方法？

有(you)多(duo)種方(fang)法可(ke)以實現(xian)數控車床加(jia)工薄壁件。

首先(xian)，可以使用剛性加工方式(shi)，即通過降(jiang)低切削速度和進給(gei)速度，減(jian)小切削力，使加工過程(cheng)中薄壁件不(bu)產生(sheng)變形。

其次，可以(yi)采用彈性加(jia)工方式，即根據薄壁件的特(te)點，設(she)置(zhi)支撐點，減小切削(xue)時的振動(dong)，防止產生(sheng)變形。

此外，還可以使用切(qie)(qie)斷加工方式，即通過切(qie)(qie)割薄壁件(jian)的兩(liang)端來避免產生變形。

在實際加工中，需要根據具體情況選擇合適的加工方式，同時在程序編制和機床運轉方面進行精細控制，以保證薄壁件的加工質量和準確度。

數控車床加工斷續切削技巧？

1、采(cai)用(yong)循環(huan)切削(xue)(xue)技巧：當使(shi)用(yong)數控(kong)車床加工斷續切削(xue)(xue)時，可以采(cai)用(yong)循環(huan)切削(xue)(xue)技巧，即(ji)在一(yi)輪(lun)切削(xue)(xue)中先切削(xue)(xue)一(yi)定(ding)長度(du)，再將回轉一(yi)定(ding)角(jiao)度(du)，再切削(xue)(xue)一(yi)段，以此循環(huan)進行，直到外圓切削(xue)(xue)完成。這(zhe)樣既縮短了切削(xue)(xue)深度(du)，又減少了切入誤(wu)差，提(ti)高了任務的整體精度(du)。

2、采用深層(ceng)切削技巧(qiao)：在進(jin)行樣條(tiao)線(xian)加工時，可以(yi)采用深層(ceng)切削技巧(qiao)，將切削深度(du)分為(wei)多次，一次切削一定深度(du)，可以(yi)大大減(jian)少(shao)切入誤差，這種(zhong)技巧(qiao)有助于(yu)提高任務的(de)整體精度(du)。

3、采用非對稱切削技(ji)巧(qiao)：使用非對稱切削技(ji)巧(qiao)，先從樣(yang)條線周圍切削出(chu)輪廓(kuo)，