本文目錄

• 鋁殼成型后的生產工藝流程？
• 鋁合金怎么加工？
• 鋁板拋光正確方法？
• 鋁件加工最佳方法？
• 鋁殼硬度指標？
• 鋁板加工工藝？
• 鋁圓表殼內圈是怎么做的？

鋁殼成型后的生產工藝流程？

       1、進行要進行配(pei)料處理，根據工藝品質，計算出鎂鋁合金的成分含(han)量，然后經(jing)過(guo)比對后計算出原(yuan)材料搭配(pei)比較。

　　2、進行(xing)配好的(de)(de)材料(liao)按照工藝的(de)(de)要求，同時(shi)按照比例投(tou)入熔煉爐中進行(xing)熔煉，把殘渣和氣體排放出。

　　3、在熔煉好的(de)前(qian)提上(shang)，把好的(de)鋁(lv)液導入鑄造的(de)模型上(shang)，通過深井鑄造系統，冷卻(que)鑄造工藝的(de)模型。

　　捷百瑞是專業制造與設計，精密五金，模具五金沖壓，機箱機柜非標機械零件，儀器設備等的廠家，為顧客提供鋁機箱，鋁合金機箱、鋁合金外殼、CNC散熱器加工，鋁外殼加工及其他(ta)各類異(yi)型的鋁(lv)外(wai)(wai)(wai)殼、機(ji)箱、散(san)熱器(qi)、面板、攝像(xiang)頭(tou)鋁(lv)外(wai)(wai)(wai)殼,車載控制器(qi)鋁(lv)外(wai)(wai)(wai)殼、信號增強器(qi)鋁(lv)外(wai)(wai)(wai)殼、電源盒鋁(lv)外(wai)(wai)(wai)殼、數碼(ma)鋁(lv)外(wai)(wai)(wai)殼、屏蔽盒鋁(lv)外(wai)(wai)(wai)殼等的企業

鋁合金怎么加工？

常見的鋁(lv)合金表面加工工藝有：

1.噴沙(噴丸)

利用(yong)高(gao)速砂流(liu)的(de)(de)(de)沖(chong)擊作用(yong)清理和(he)(he)(he)粗化金屬表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)過程。這(zhe)種方(fang)法(fa)的(de)(de)(de)鋁件表(biao)面(mian)(mian)處理能夠(gou)使(shi)工件的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)獲得(de)一定的(de)(de)(de)清潔(jie)度(du)和(he)(he)(he)不同的(de)(de)(de)粗糙度(du),使(shi)工件表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)機械(xie)性(xing)(xing)能得(de)到(dao)改(gai)善(shan),因此(ci)提高(gao)了工件的(de)(de)(de)抗疲勞性(xing)(xing),增(zeng)加了它(ta)和(he)(he)(he)涂層(ceng)之(zhi)間的(de)(de)(de)附著力,延長了涂膜(mo)的(de)(de)(de)耐(nai)久性(xing)(xing),也有利于涂料(liao)的(de)(de)(de)流(liu)平和(he)(he)(he)裝飾。該工藝我(wo)們經常(chang)在蘋果公司(si)的(de)(de)(de)各類產品(pin)中看到(dao),以及(ji)被現有的(de)(de)(de)電視機面(mian)(mian)殼(ke)或(huo)中框也越來越多采用(yong)。

2.拋光

利用機(ji)械(xie)、化(hua)學(xue)或電化(hua)學(xue)的方法(fa),使工(gong)件表面(mian)粗糙度降低,以(yi)獲得(de)光(guang)亮、平(ping)整(zheng)表面(mian)的加(jia)工(gong)方法(fa)。拋(pao)(pao)光(guang)工(gong)藝(yi)主要(yao)分為:機(ji)械(xie)拋(pao)(pao)光(guang)、化(hua)學(xue)拋(pao)(pao)光(guang)、電解拋(pao)(pao)光(guang)。鋁(lv)件采(cai)用機(ji)械(xie)拋(pao)(pao)光(guang)+電解拋(pao)(pao)光(guang)后能接近不銹鋼鏡面(mian)效果,給人以(yi)高檔簡約、時(shi)尚未來(lai)的感覺(當然(ran)易(yi)留下指紋還(huan)要(yao)多加(jia)呵護)。

3.拉絲

金屬拉(la)(la)絲(si)(si)(si)是反復用(yong)砂紙(zhi)將鋁板刮出線條的制造過程。拉(la)(la)絲(si)(si)(si)可分為(wei)直(zhi)紋拉(la)(la)絲(si)(si)(si)、亂紋拉(la)(la)絲(si)(si)(si)、旋紋拉(la)(la)絲(si)(si)(si)、螺紋拉(la)(la)絲(si)(si)(si)。金屬加工微(wei)信(xin),內容不錯,值(zhi)得關(guan)注。金屬拉(la)(la)絲(si)(si)(si)工藝,可以(yi)清晰(xi)顯現每一根細(xi)微(wei)絲(si)(si)(si)痕,從而使金屬啞(ya)光(guang)中泛出細(xi)密的發絲(si)(si)(si)光(guang)澤,產品(pin)兼備(bei)時尚和(he)科技感。

4.高光切削

采用精(jing)雕(diao)機(ji)(ji)將鉆石刀(dao)(dao)加(jia)固在高(gao)速旋轉(zhuan)(一般轉(zhuan)速為(wei)20000轉(zhuan)/分)的(de)(de)(de)精(jing)雕(diao)機(ji)(ji)主(zhu)軸(zhou)上去切(qie)削(xue)(xue)零件,在產品表(biao)面產生局(ju)部的(de)(de)(de)高(gao)亮區域。切(qie)削(xue)(xue)高(gao)光(guang)的(de)(de)(de)亮度受銑(xian)削(xue)(xue)鉆頭速度的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang),鉆頭速度越快切(qie)削(xue)(xue)的(de)(de)(de)高(gao)光(guang)越亮,反(fan)之則越暗并容易產生刀(dao)(dao)紋。金(jin)屬加(jia)工微信,內(nei)容不錯,值得(de)關(guan)注。高(gao)光(guang)高(gao)光(guang)切(qie)削(xue)(xue)在手機(ji)(ji)的(de)(de)(de)運用中特別多,如iphone5,近年來部分高(gao)端電視(shi)(shi)機(ji)(ji)金(jin)屬邊框(kuang)采用了(le)高(gao)光(guang)銑(xian)削(xue)(xue)工藝,加(jia)之陽極(ji)氧(yang)化及拉絲工藝使得(de)電視(shi)(shi)機(ji)(ji)整體充滿(man)了(le)時尚感與科(ke)技的(de)(de)(de)銳(rui)利感。

5.陽極氧化

陽(yang)極氧(yang)化(hua)是(shi)指金(jin)屬或(huo)合金(jin)的(de)(de)電(dian)化(hua)學氧(yang)化(hua),鋁(lv)及其(qi)合金(jin)在相應的(de)(de)電(dian)解液和特定的(de)(de)工(gong)藝(yi)條(tiao)件下,由于(yu)外加電(dian)流的(de)(de)作(zuo)用下,在鋁(lv)制品(陽(yang)極)上形成一層(ceng)氧(yang)化(hua)膜(mo)的(de)(de)過程。陽(yang)極氧(yang)化(hua)不但可(ke)以解決鋁(lv)表面(mian)硬度、耐磨損性等方面(mian)的(de)(de)缺陷,更(geng)能延長(chang)鋁(lv)的(de)(de)使用壽(shou)命并增強(qiang)美觀(guan)度,已(yi)成為(wei)鋁(lv)表面(mian)處理不可(ke)缺少的(de)(de)一環,是(shi)目前應用最廣且非常(chang)成功的(de)(de)工(gong)藝(yi)。

6.雙色陽極氧化

雙色陽極(ji)氧(yang)化(hua)是指在(zai)一個產(chan)品(pin)上進行(xing)陽極(ji)氧(yang)化(hua)并賦予特(te)定區域不同(tong)的(de)顏(yan)色。雙色陽極(ji)氧(yang)化(hua)因為(wei)工藝復雜,成本(ben)較高;但通過(guo)雙色之間(jian)的(de)對比,更能體現出產(chan)品(pin)的(de)高端、獨特(te)外觀。

如上是鋁合金常見表面加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝，具體(ti)可咨詢昌盛鋁業。

鋁板拋光正確方法？

1、機械拋光：

機械拋(pao)光(guang)是靠切削、材料(liao)表(biao)面(mian)(mian)塑性變形(xing)去掉被拋(pao)光(guang)后的(de)(de)(de)凸部(bu)而得到平滑面(mian)(mian)的(de)(de)(de)拋(pao)光(guang)方(fang)法(fa)，一般使(shi)用(yong)(yong)油石(shi)條(tiao)、羊毛輪、砂(sha)紙等(deng)，以(yi)手工操作為主，表(biao)面(mian)(mian)質量(liang)要(yao)求高的(de)(de)(de)可采用(yong)(yong)超(chao)精(jing)研拋(pao)的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)。超(chao)精(jing)研拋(pao)是采用(yong)(yong)特(te)制的(de)(de)(de)磨具，在含有磨料(liao)的(de)(de)(de)研拋(pao)液中，緊(jin)壓在鋁合金壓鑄件被加工表(biao)面(mian)(mian)上(shang)，作高速旋轉運動。利用(yong)(yong)該(gai)技術可以(yi)達到Ra0.008μm的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)粗(cu)糙度，是各種拋(pao)光(guang)方(fang)法(fa)中最高的(de)(de)(de)。光(guang)學鏡(jing)片模(mo)具常采用(yong)(yong)這種方(fang)法(fa)。

2、化學拋光：

化(hua)學(xue)拋光(guang)是讓鋁(lv)合(he)金壓鑄(zhu)件(jian)在化(hua)學(xue)介質中表面(mian)微(wei)觀凸出的(de)(de)部(bu)分較凹部(bu)分優(you)先溶解，從而得到平(ping)滑面(mian)。這種方法的(de)(de)主要優(you)點是不需(xu)復雜設(she)備，可以拋光(guang)形(xing)狀復雜的(de)(de)鋁(lv)合(he)金 壓鑄(zhu)件(jian)，可以同時拋光(guang)很多鋁(lv)合(he)金壓鑄(zhu)件(jian)，效率高。化(hua)學(xue)拋光(guang)的(de)(de)核心問題是拋光(guang)液的(de)(de)配(pei)制。化(hua)學(xue)拋光(guang)得到的(de)(de)表面(mian)粗糙度(du)一般(ban)為數10μm。

3、電解拋光：

電(dian)解(jie)拋(pao)光(guang)基(ji)本原(yuan)理與(yu)化學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)相同，即靠選(xuan)擇性的(de)(de)溶解(jie)材料表面微小凸出部分，使表面光(guang)滑。與(yu)化學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)相比(bi)，可以消除陰極反應的(de)(de)影響，效果(guo)較好。電(dian)化學(xue)(xue)拋(pao)光(guang)過程分為兩步：

（1）宏觀整平溶解產物向電(dian)解液中(zhong)擴(kuo)散，鋁合金壓鑄件(jian)表(biao)面幾何(he)粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整陽極極化(hua)，表面光亮度提高，Ra＜1μm。

4、超聲波拋光：

將(jiang)鋁合(he)(he)金(jin)壓鑄(zhu)件(jian)(jian)放入磨料懸浮液(ye)中并一(yi)起置于(yu)超聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)(bo)場(chang)中，依靠超聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)(bo)的(de)振蕩作(zuo)(zuo)用，使(shi)磨料在(zai)鋁合(he)(he)金(jin)壓鑄(zhu)件(jian)(jian)表(biao)面磨削拋(pao)光(guang)。超聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)(bo)加(jia)工(gong)宏觀(guan)力小，不會(hui)引起鋁合(he)(he)金(jin)壓鑄(zhu) 件(jian)(jian)變(bian)形，但工(gong)裝制(zhi)作(zuo)(zuo)和安裝較困難。超聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)(bo)加(jia)工(gong)可以(yi)與化(hua)學或電(dian)化(hua)學方(fang)法結(jie)合(he)(he)。在(zai)溶液(ye)腐蝕、電(dian)解的(de)基礎上(shang)，再(zai)施加(jia)超聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)(bo)振動攪拌溶液(ye)，使(shi)鋁合(he)(he)金(jin)壓鑄(zhu)件(jian)(jian)表(biao)面溶解 產物脫(tuo)離，表(biao)面附(fu)近(jin)的(de)腐蝕或電(dian)解質均勻(yun)；超聲(sheng)(sheng)波(bo)(bo)(bo)在(zai)液(ye)體中的(de)空化(hua)作(zuo)(zuo)用還能夠(gou)抑制(zhi)腐蝕過程，利于(yu)表(biao)面光(guang)亮化(hua)。

5、流體拋光：

流(liu)體(ti)(ti)拋光(guang)是依靠高速(su)流(liu)動的(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)及其攜帶(dai)的(de)(de)磨(mo)粒(li)沖刷鋁合(he)(he)金(jin)壓(ya)(ya)鑄件表(biao)面(mian)達(da)到拋光(guang)的(de)(de)目的(de)(de)。常用(yong)方法有(you)：磨(mo)料噴射(she)(she)加工(gong)、液(ye)體(ti)(ti)噴射(she)(she)加工(gong)、流(liu)體(ti)(ti)動力(li)研磨(mo)等。流(liu)體(ti)(ti)動力(li)研磨(mo) 是由液(ye)壓(ya)(ya)驅動，使(shi)攜帶(dai)磨(mo)粒(li)的(de)(de)液(ye)體(ti)(ti)介質高速(su)往(wang)復流(liu)過鋁合(he)(he)金(jin)壓(ya)(ya)鑄件表(biao)面(mian)。介質主要采用(yong)在較低壓(ya)(ya)力(li)下流(liu)過性好的(de)(de)特殊化(hua)合(he)(he)物（聚合(he)(he)物狀物質）并(bing)摻上磨(mo)料制成，磨(mo)料 可采用(yong)碳化(hua)硅(gui)粉末。

6、磁研磨拋光：

磁研磨(mo)拋光是利用(yong)磁性磨(mo)料在磁場作用(yong)下形(xing)成磨(mo)料刷，對鋁合(he)金壓鑄件磨(mo)削加(jia)工(gong)。這(zhe)種方法加(jia)工(gong)效(xiao)率(lv)高，質量(liang)好，加(jia)工(gong)條件容易控(kong)制，工(gong)作條件好。采(cai)用(yong)合(he)適的磨(mo)料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

鋁件加工最佳方法？

1、氧化加(jia)(jia)工，因為鋁的耐腐(fu)蝕(shi)(shi)強，易氧化，所以要(yao)對(dui)于(yu)鋁產品的表面(mian)進行處理(li)，來增加(jia)(jia)鋁型材的耐磨性和腐(fu)蝕(shi)(shi)性。

2、擠(ji)(ji)壓(ya)成形，通過模(mo)(mo)具將(jiang)需要的(de)(de)產品模(mo)(mo)型刻(ke)畫出來，將(jiang)半成品的(de)(de)鋁料倒(dao)入(ru)模(mo)(mo)具中(zhong)，通過擠(ji)(ji)壓(ya)機擠(ji)(ji)壓(ya)成型。　　

3、鑄(zhu)造成形(xing)，熔煉好的鋁液通過鑄(zhu)造技術進行鋁產(chan)品(pin)加工的第一道(dao)工序(xu)，鑄(zhu)造出需(xu)要的產(chan)品(pin)。

4、熔煉出雜質(zhi)，在熔煉爐中進(jin)行除去雜質(zhi)的工序，能夠保證產(chan)品(pin)(pin)(pin)的性能更好。　　 5、配料提高產(chan)品(pin)(pin)(pin)硬(ying)(ying)度，因為鋁本身是一種(zhong)比(bi)較(jiao)軟的材質(zhi)，需要加入(ru)一些其他的東西，生產(chan)出硬(ying)(ying)度比(bi)較(jiao)大(da)，大(da)家需要的產(chan)品(pin)(pin)(pin)。

鋁殼硬度指標？

HB60-150。

鋁外(wai)殼硬度(du)檢測的(de)(de)主要目的(de)(de)是確定購入的(de)(de)金屬板(ban)材退火(huo)程度(du)是否適于(yu)隨后將要進行的(de)(de)沖壓件(jian)加工(gong)(gong)(gong)。若是不同種類的(de)(de)鋁外(wai)殼殼體加工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝，則(ze)需要用到不同硬度(du)級別的(de)(de)板(ban)材。

鋁外殼的(de)(de)硬(ying)(ying)度，在一般(ban)情況下，都(dou)是采用洛(luo)氏硬(ying)(ying)度計來檢(jian)(jian)測(ce)(ce)的(de)(de)。像小(xiao)型的(de)(de)、具有復雜形狀(zhuang)的(de)(de)殼體，可(ke)以(yi)用來測(ce)(ce)試(shi)平面很小(xiao)，就無法在普通臺式(shi)洛(luo)氏硬(ying)(ying)度計上檢(jian)(jian)測(ce)(ce)。

鋁板加工工藝？

鋁板的生產工藝通過這(zhe)幾(ji)進程:配料--切開--刨槽(cao)--切角--折彎(wan)--組板--加筋

進行切(qie)(qie)開(kai)時(shi)(shi),先(xian)將定位(wei)設備調到所需的(de)尺(chi)(chi)度(du),先(xian)切(qie)(qie)一小(xiao)點后,復(fu)核尺(chi)(chi)度(du)是不是與需求尺(chi)(chi)度(du)相(xiang)3,契合,相(xiang)符時(shi)(shi)開(kai)始切(qie)(qie)開(kai),反之(zhi)進行調整,直(zhi)至契合停(ting)止.在(zai)切(qie)(qie)開(kai)時(shi)(shi),方向(xiang)要準確(que).從左向(xiang)右、從上至下,禁絕反切(qie)(qie);切(qie)(qie)開(kai)結(jie)束時(shi)(shi)進行校驗,看(kan)看(kan)是不是契合規范,以后將板塊(kuai)輕(qing)放于清潔渠(qu)道清潔,防止板塊(kuai)飾面受(shou)損.

鋁圓表殼內圈是怎么做的？

鋁(lv)圓(yuan)表殼內圈關鍵(jian)(jian)加(jia)工步(bu)驟以(yi)下：加(jia)工工藝工序(xu)關鍵(jian)(jian)有(you)：車、鑼(luo)、鉆、磨等。這僅僅大概(gai)共(gong)享了一(yi)(yi)下簡易的(de)(de)加(jia)工工序(xu)，也有(you)許多 關鍵(jian)(jian)點(dian)沒有(you)說到(dao)，要搞好一(yi)(yi)只殼不僅必(bi)須每一(yi)(yi)個工序(xu)的(de)(de)細膩加(jia)工，還(huan)必(bi)須每一(yi)(yi)個工序(xu)的(de)(de)相互配合，更必(bi)須嫻(xian)熟的(de)(de)技(ji)術人(ren)員，特別是打(da)磨拋光工序(xu)，表面實際效果的(de)(de)優(you)劣全靠老師(shi)傅(fu)一(yi)(yi)雙手。