在鋁合金外殼數控車加工時經常會遇到一些問題，問題的出現就意味著產品不良，需要快速找到解決方法。根據我們多年的數控車加工經驗，在這總結下鋁外殼車加工中常見的問題點和解決方法，為大家在問題出現時作個參考。

一，鋁車件尺寸準確，表面光潔度差

　　問題點原因：刀具刀尖受損，不鋒利；車床產生共振，放置不平穩；車床有爬行現象。

　　解決方法：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;車床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，車床應注意保養，上下班之后應清掃鋁渣，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合鋁件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

二，鋁車件產生大小頭現象

　　問題點原因：車床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩；車削長軸時，材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方案：使用水平儀調整車床的水平度，打下扎實的地基，把車床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

三，車床加工出來的鋁外殼車件尺寸不穩定，時大時小

　　問題點原因：車床長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損；刀架定位精度在長期使用中產生偏差；主軸軸承磨損。

　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查定位精度，調整絲桿間隙，更換軸承；用百分表檢查刀架的重復定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

四，如何分析鋁合金故障件

　　通過對合金殼體零件加工內表面裂紋宏觀、微觀特征及零件加工過程進行分析，最終找出失效原因，提出改進措施。故障件斷口進行化學成分分析，各元素含量符合相關標準要求，因此排除原材料混料導致零件內表面開裂的可能。　　

　　根據鋁合金殼體零件原材料實際情況進一步優化熱處理工藝，淬火+人工時效熱處理。井式爐加熱至495±5℃，保溫180～210min，水冷。其顯微組織未發現過燒，強化相沿晶界聚集現象明顯改善。由此證明零件內表面起裂部位是由熱處理不充分所造成的。

　　對故障件加工工藝進行分析得出，當加工至熱處理不充分部位，再保持以往切削速度和切削量，刀尖部位產生應力集中作用于晶界強化相聚集處，導致裂紋沿強化相帶狀分布方向迅速擴展。

　　通過對合金殼體零件內表面裂紋宏觀、微觀特征及零件加工過程進行分析，最終找出失效原因，提出改進措施。　　對故障件斷口進行化學成分分析，各元素含量符合相關標準要求，因此排除原材料混料導致零件內表面開裂的可能。