刀具材料、刀具幾何參數、刀具刃磨品質等因素對(dui)刀具的切削特性有很大的影響，因(yin)此，對(dui)刀具進(jin)行合理的選擇，可以有效地降低刀具在切削(xue)加工中的變形。

(1) 鋁合金加工時對切削(xue)工具的幾何參數進(jin)行了合理的選擇。

①在保證刀身強度的情(qing)況下，一般采用較大的前角來進行鋁合金加工，因為(wei)前角較大，可以磨出銳利的刀刃，進而減(jian)小切削力，減小切削變形，并使得(de)排屑更(geng)加(jia)順暢；此外，較小的切削力還可以減小切削時(shi)的擠出塑性形變，減小(xiao)切削熱量，降低切削區溫度。特別是在切(qie)割鋁合金時，應盡量避免使用負前斜(xie)刀。

②刀后角的大小對后刀面的磨損和被加工的(de)表面質量有很大的影響。在選(xuan)用后角時(shi)，切絲厚度是一個重要的影響因素。在(zai)粗銑加工中(zhong)，為了(le)提(ti)高(gao)加工效率，通常會使用較高(gao)的進給速度，這樣會造成較(jiao)大的切削載荷和(he)較(jiao)高的切削熱，這對刀具的散熱提出(chu)了很高的要求，所以最好選擇較小的后角。在精銑(xian)削中，為保證產品的品質，刀(dao)刃(ren)必(bi)須(xu)是(shi)銳利的，因此，在精銑(xian)削中，應(ying)選(xuan)擇較大的刀(dao)刃(ren)。

③螺旋角的螺旋角對銑削的平順性和銑削力有很大的影響(xiang)，為了避免(mian)由于(yu)顫振而引起的(de)銑削力的變化，應盡量選用較大的螺旋角。

④主偏轉角度(du)：適當降低(di)主偏轉(zhuan)角度(du)，可增加刀刃與切(qie)削表面的接觸距離，提(ti)高切削表面(mian)的熱輻射，降低切削區域內的平均溫度，提高(gao)切削(xue)效率。同時，主偏角的(de)大小也會對銑刀(dao)所受的徑向作用力產生影響(xiang)，當主偏角較小(xiao)時，就會產生較小(xiao)的(de)徑向作用力，同時也(ye)會產生較小的徑向變形。

(2)  鋁合金加工時合理選用刀具結構

①利(li)用梳狀銑刀增加容屑空間。由于鋁合金零件的可塑性很(hen)強，在(zai)切削過程(cheng)中容易發生大變形。由于密齒銑刀在某一尺寸時，其(qi)容屑空間過小，容易產生(sheng)過大的擠壓變形，故(gu)本項目擬(ni)采用梳齒銑刀，以減(jian)少刀具齒的數量，增大刀(dao)具的容屑空間，從而有效地減(jian)輕因切屑積聚而產生(sheng)的擠壓變形。

②采用雙正前角銑刀，該銑刀具有正的軸向前角和徑向前角，銑刀的刀刃具有后斜角，楔角較小，刃口鋒利，切屑縮放率較低(di)，切屑呈螺旋狀排出，不容(rong)易形成積屑瘤，切削力平穩，加工時的變形較少。