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使用水性切削液導致鋁合金零件變色或腐蝕是什么原因

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使用水性切削液導致鋁合金零件變色或腐蝕是什么原因

2023-04-24 02:31:05

使用水性切削液導致鋁合金零件變色或腐蝕是什么原因(圖1)

首先,普通切削液PH值大都是8.5-9.5,甚至更高,如果常用過高的PH值切削液加工鋁合(he)金,會導致工件變黑,表面粗糙,刀具(ju)斷裂多種不良情(qing)況發生。

其次,普(pu)通切(qie)削(xue)液中含有游離的(de)(de)氯離子也會跟鋁(lv)合(he)金(jin)發生反應(ying),破壞了切(qie)削(xue)液內部的(de)(de)穩定而加快(kuai)切(qie)削(xue)液腐敗變質,導(dao)致(zhi)鋁(lv)合(he)金(jin)工(gong)件被(bei)腐蝕(shi)變色。

另外,水性切削液的兌水比例要嚴格按照廠家的要求(qiu)調配(pei),如果(guo)濃度(du)過(guo)低,切削(xue)液的防銹(xiu)性能會不足(zu),亦(yi)會導致鋁合金工件被腐蝕(shi)。

最后,鋁合金(jin)非常(chang)敏感,所以加工鋁合金(jin)的(de)(de)切削液需要(yao)極佳(jia)的(de)(de)穩(wen)定性,為(wei)了達到切削液內(nei)部(bu)的(de)(de)穩(wen)定,需要(yao)添(tian)加適量的(de)(de)鋁緩劑、穩(wen)定的(de)(de)極壓型添(tian)加劑等,而(er)這些都是普(pu)通型切削液沒有的(de)(de)。

那么如何挑選適合鋁合金加工用到水性切削液呢?首先,加工鋁合金用的切削液必須滿足這些條件:不含有硫、氯及亞硝酸鹽,PH值維持在8.0-8.5之間。購選鋁合金專用的切削液(劃重點),最好是找廠家拿貨,可以向科澤潤滑油業務部取小樣試用

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