1、噴(pen)(pen)砂，主(zhu)要(yao)作用(yong)是表面(mian)(mian)清理，在涂裝（噴(pen)(pen)漆或噴(pen)(pen)塑）前(qian)噴(pen)(pen)砂可以(yi)增加表面(mian)(mian)粗糙度(du)，對(dui)附著力提(ti)高有(you)(you)一定貢獻，但貢獻有(you)(you)限，不如(ru)化(hua)學涂裝前(qian)處(chu)理。

2、鈍(dun)化是(shi)使金屬表(biao)面轉化為不易(yi)被氧化的(de)狀(zhuang)態，而延緩金屬的(de)腐蝕速度的(de)方法。

3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著(zhu)黑色(se),紀(ji)念(nian)章(zhang)著(zhu)上金黃色(se)等(deng)。

導(dao)電(dian)氧化(鉻酸鹽轉化膜(mo))——用于既(ji)要防護又要導(dao)電(dian)的場(chang)合。

4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

這種拋光方法具有設備簡單、不(bu)用電源，不(bu)受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點(dian)。鋁(lv)及鋁(lv)合金的純度對化學拋光(guang)的質量(liang)(liang)具有很大(da)的影響，它的純度愈高，拋光(guang)質量(liang)(liang)愈好，反(fan)之(zhi)就(jiu)愈差。

5、化學(xue)氧化：氧化膜(mo)較薄，厚(hou)度約為(wei)0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好(hao)的吸附性，可作為(wei)有機涂層的底層，但(dan)其耐磨(mo)性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜(mo)；

鋁及鋁合金化(hua)(hua)學氧化(hua)(hua)的(de)工藝(yi)按其(qi)溶(rong)液性質可分為堿性氧化(hua)(hua)法和酸性氧化(hua)(hua)法兩大類。

按膜層性(xing)質可分為:氧化物膜、磷(lin)酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷(lin)酸鹽膜。

6、噴涂：用于設(she)備的外部防護、裝(zhuang)(zhuang)飾,通(tong)常都在氧化(hua)的基礎上進行。鋁(lv)件在涂裝(zhuang)(zhuang)前(qian)(qian)應進行前(qian)(qian)處理才能使涂層和工件結合牢(lao)固，一般的有三種方法(fa)：磷化(hua)（磷酸鹽法(fa)）、鉻化(hua)（無鉻鉻化(hua)）、化(hua)學氧化(hua)。

7、電化(hua)(hua)學(xue)氧化(hua)(hua)，鋁及鋁合金的化(hua)(hua)學(xue)氧化(hua)(hua)處理設備簡單，操作(zuo)方便，生產(chan)效率高，不消耗電能(neng)，適用范圍廣，不受(shou)零(ling)件大小和形狀的限制。氧化(hua)(hua)膜(mo)厚度約為5～20微米(mi)（硬質陽極氧化(hua)(hua)膜(mo)厚度可達60～200微米(mi)），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣(yuan)性(xing)，抗蝕能(neng)力高于化(hua)(hua)學(xue)氧化(hua)(hua)膜(mo)，多孔，有很好的吸附能(neng)力。