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鋁合金壓鑄類產品主要有哪些？
鋁合金壓鑄產品有汽車、工程建設、電力、電子、計算機、家用電器、高保真音箱、軍用艦船、航空、航天等這些軍工領域。壓鑄是一種*用*壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密鑄造法。
在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內大量生產高精度而鑄面優良的鑄造方式叫做鋁合金壓鑄。
產品表面光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。
產品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高，但延伸率低，壁厚過厚易產生氣孔。
鋁壓鑄零件可以熱處理嗎
鋁合金鑄件可以熱處理的，熱處理工藝可以分為如下四類 : 1.鋁合金鑄件的熱處理工藝可以分為如下四類 :
1. 退火處理：將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度 , 一般約為 300 ℃ 左右 , 保溫一定的時間后 , 隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中 固溶體發生分解 , 第二相質點發生聚集 , 可以消除 鑄件的內應力 , 穩定鑄件尺寸 , 減少變形 , 增大鑄 件的塑性。
2. 固溶處理 ：把鑄件加熱到盡可能高的溫度 , 接近于共晶體的熔點 , 在該溫度下保持足夠長的時間 , 并隨后快速冷卻 , 使強化組元最大限度的溶解 , 這種高溫狀態被固定保存到室溫 , 該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性 , 改善合金的耐腐蝕性能。
3. 時效處理 將固溶處理后的鑄件加熱到某一溫度 , 保溫一定時間后出爐 , 在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效。如果時效強化是在室溫下進行的稱為自然時效 , 如果時效強化是在高于室溫并保溫一段時間后進行稱為人工時效。時 效處理進行著過飽和固溶體分解的自發過程 , 從而使合金基體的點陣恢復到比較穩定的狀態。
4. 冷熱循環處理：經冷熱循環處理的鑄件 , 由于多次加熱和冷卻引起固溶體點陣收縮和膨脹 , 使各相的晶格發生了少許位移 , 使第二相質點處于更加穩定的狀態 , 從而提高鑄件尺寸的穩定性 , 適于精密零件的 制造。
鋁合金在低溫下沒有脆性斷裂的傾向 , 隨著溫度的降低 , 力學性能有某些變化 , 強度有所提高 , 但塑性卻降低得很少 , 所以有時為了減小或消 除鑄件內應力 , 可將鑄造或淬火后的鑄件 , 冷卻到 -50 ℃ 、 -70 ℃ 或更低的溫度 , 保持 2-3h, 隨后在空氣或熱水中加熱到室溫 , 或者是接著進行人工時效 , 這種工藝稱冷處理。來自：求助得到的回答
鋁合金cnc機加工要注意的問題
鋁合金精密零件及制品由于具有重量輕，外觀精致而備受歡迎，在工業領域和日用品領域的應用越來越廣泛。隨著科技的不斷進步，人們對產品多樣性的需求越來越強。因此，鋁合金制品的工藝要求越來越高，市場需求也越來越高。鋁合金
cnc加工廠家為了滿足人們對鋁合金外殼制品多樣性，高質量的需求，在加工過程中總結工藝技巧，以及在
鋁合金CNC加工中應該注意的問題。為了給客戶提供更優質的鋁合金制品，為了提高企業的經濟效益，我們要從細節做好，解決不必要的技巧問題，讓客戶更加信賴我們的產品。以上七點內容是關于鋁合金cnc加工中需要注意的技巧問題，
1、CNC加工技巧要求就是該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件等。
2、CNC切削是使切削加工更加合理化的加工方式，也是鋁合金精密加工的一個常見工序，采用具有多方向切削功能的立銑刀、螺旋切削插補及等高切入插補等方式，它選用盡少的刀具對少量孔進行加工。
3、球頭立銑刀配合螺旋插補法，可進行錐度孔的連續加工；利用球頭立銑刀和螺旋插補的鉆頭，可進行鏜削和倒棱加工；立銑刀配合等高切入插補，可對孔進行半精加工和精密零件加工；加工螺紋用的立銑刀配合螺旋插補法，可進行各種螺紋孔加工。
筆者提醒大家，如果對任意尺寸的高精度孔進行高效率鋁合金精密零件加工，可以利用工具插補功能。尤其在采用高速銑削時，各刀齒所承受的負荷相對較輕，因而用同一把涂層硬質合金立銑刀，可對多種被加工材料進行高速高精度孔加工。此外，在鋁合金cnc加工過程中必須掌握加工工藝畫加工技巧。
4、選擇合理的切削量，工作人員根據需要被加工的材料的、硬度、切削的狀態、材料的種類、切割的深淺度等選擇使用的切削速度。這些條件是有效減少機器磨損的必備條件。
5、選擇合適的刀具。粗車時，一般來講，好選擇強度高，耐用的刀具，這樣可以更好的滿足粗車是要求。
6、選擇合理的夾具。零件要完全符合機器的需要，以減少不必要的定位誤差，好選擇專用的夾具夾裝工具。
7、確定合理的加工路線。盡量的縮短機器加工路線，減少機器的磨損。
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