大(da)家好(hao)！今(jin)天讓小編來(lai)大(da)家介紹下關于鋁合金(jin)零件的(de)表(biao)面(mian)處(chu)理(li)（鋁合金(jin)零件的(de)表(biao)面(mian)處(chu)理(li)方法）的(de)問題(ti)，以下是(shi)小編對此問題(ti)的(de)歸納(na)整理(li)，讓我們一起來(lai)看看吧(ba)。

文章目錄列表:

• 鋁合金表面處理工藝有哪些
• 鋁合金的表面處理方法有幾種？
• 鋁合金表面處理有哪幾種方法？
• 鋁的表面處理有哪些？

鋁合金表面處理工藝有哪些

1、高光切削：使用精雕機對鋁合金表面的某些零件進行切削，讓這些切削面呈現出高亮的區域。這種處理工藝一般是運用在手機、高端電視上比較多，特別是那些高端電視更是使用了這種工藝，讓電視機外表變得更加具有時尚感，同時還呈現出科技的銳利感。
2、噴沙：這種工藝是利用了高速砂流的沖擊作用，對鋁合金表面進行清理和粗化，從而讓鋁合金表面可以獲得一定的清潔度和不同程度的粗糙度。經過噴沙工藝的鋁合金，它的機械性能可以得到改善，從而提高了鋁合金產品的炕抗疲勞性，同時還增加了鋁合金產品和表面涂層的附著力以及耐久性。
3、拉絲：這種工藝是指使用砂紙對鋁合金表面反復進行磨刮，直到刮出線條。拉絲的種類有很多，例如：直條、亂紋、螺紋、旋紋等等。經過拉絲工藝的鋁合金，它的表面可以非常清晰的看到每一根線條，同時鋁合金產品的金屬亞光中會呈現出細密的發絲光澤，從而讓鋁合金產品變得更加具有時尚感和科技感。
鋁合金表面的處理工藝不一樣的話，展示處來的效果也是不一樣的，建議大家應該根據自己的需求來選擇鋁合金產品。

鋁合金的表面處理方法有幾種？

鋁合金的表面處(chu)理方(fang)法(fa)(fa)(fa)有陽極氧化法(fa)(fa)(fa)、電鍍(du)處(chu)理法(fa)(fa)(fa)，浸潤處(chu)理法(fa)(fa)(fa)、表面噴涂(tu)法(fa)(fa)(fa)、噴丸處(chu)理法(fa)(fa)(fa)、真空(kong)噴鍍(du)法(fa)(fa)(fa)。

陽(yang)極氧(yang)(yang)化法：陽(yang)極化處(chu)理法是利用直(zhi)流(liu)電(dian)、交(jiao)直(zhi)流(liu)電(dian)的(de)電(dian)解原理，在工件或制(zhi)品的(de)表面(mian)形成(cheng)一層氧(yang)(yang)化膜(mo)，以增加抗(kang)蝕能力并使外(wai)觀(guan)漂亮的(de)方法。

電鍍(du)處(chu)(chu)理法：電鍍(du)處(chu)(chu)理法，是把(ba)(ba)(ba)工件作為陰極(ji)，把(ba)(ba)(ba)形(xing)(xing)成鍍(du)層(ceng)的(de)材(cai)料作為陽極(ji)，把(ba)(ba)(ba)兩者都放在有電鍍(du)液的(de)槽中，然后(hou)通以直流(liu)電或交直流(liu)電，使形(xing)(xing)成鍍(du)層(ceng)的(de)材(cai)料離子化并(bing)從電鍍(du)液里跑向工件表面，牢牢地(di)結附于(yu)其(qi)上形(xing)(xing)成不同(tong)厚(hou)度鍍(du)層(ceng)的(de)方法。

浸(jin)潤(run)(run)處理法：先用(yong)除(chu)油液清除(chu)凈鑄件或(huo)制品上(shang)的油污(wu)，然后用(yong)25-30℃的溫熱水沖(chong)洗干(gan)(gan)凈，進行保溫。然后放入(ru)(ru)浸(jin)潤(run)(run)器內(nei)并加蓋密封，抽(chou)真空到0.7-0.8MPa，保持65℃左右的溫度，再(zai)把已配(pei)好的浸(jin)潤(run)(run)劑注(zhu)入(ru)(ru)浸(jin)潤(run)(run)器內(nei)。浸(jin)潤(run)(run)8-10h后，通入(ru)(ru)經過干(gan)(gan)燥的壓縮(suo)空氣，使其(qi)內(nei)的壓力保持在0.4MPa左右，再(zai)保持8-10h，最后放氣取出(chu)鑄件或(huo)制品進行風干(gan)(gan)。

表面噴(pen)(pen)涂(tu)法：在鑄(zhu)(zhu)鋁(lv)件(jian)或鋁(lv)合金構件(jian)、制(zhi)品(pin)上噴(pen)(pen)涂(tu)油(you)漆是為了提高(gao)其抗腐蝕能力(li)。對要求耐(nai)蝕性好(hao)的(de)鑄(zhu)(zhu)件(jian)或制(zhi)品(pin)，應在噴(pen)(pen)前對鋁(lv)鑄(zhu)(zhu)件(jian)或制(zhi)品(pin)進(jin)行陽極氧(yang)(yang)化(hua)(hua)或化(hua)(hua)學氧(yang)(yang)化(hua)(hua)，目的(de)一是增加其本(ben)身(shen)的(de)耐(nai)蝕能力(li)，二是可使油(you)漆粘結(jie)的(de)更牢固，然后再刷底漆、刷面漆。

噴(pen)丸處理法(fa)：把鋁合(he)金鑄件裝入噴(pen)丸機的(de)滾筒(tong)內，用高(gao)速運轉的(de)彈丸流噴(pen)射到鑄件表(biao)(biao)面。由于鑄件同(tong)時在不斷地(di)翻動(dong)，因(yin)而使其(qi)所有的(de)表(biao)(biao)面均受到了彈丸的(de)噴(pen)射而得(de)到強化。

真空噴鍍法： 把待噴鍍的產品或型材放入噴鍍機的真空室內作為陰極，把形成噴鍍層的材料作為陽極，關閉真空室后抽真空到一定的真空度，用高功率的等離子槍把噴鍍材料以離子狀態濺射并沉積到作為陰極的產品或型材上，形成一層2-10um的噴鍍層，呈現多種亮麗的光澤。

鋁合金表面處理有哪幾種方法？

1、噴(pen)砂，主(zhu)要作用是表面(mian)清理(li)，在涂裝（噴(pen)漆(qi)或(huo)噴(pen)塑）前噴(pen)砂可以增加表面(mian)粗糙度(du)，對附著力提高有(you)一定貢獻，但貢獻有(you)限(xian)，不如化學涂裝前處(chu)理(li)。

2、鈍化(hua)是使金屬表面轉(zhuan)化(hua)為不易被氧化(hua)的狀態(tai)，而延緩(huan)金屬的腐蝕速(su)度(du)的方法。

3、著(zhu)色(se)：對(dui)鋁(lv)進行上色(se)主要有兩種工(gong)藝：一(yi)種是鋁(lv)氧化(hua)上色(se)工(gong)藝，另(ling)外一(yi)種是鋁(lv)電泳上色(se)工(gong)藝。在氧化(hua)膜上形成各種顏色(se),以滿足(zu)一(yi)定使用要求(qiu),如(ru)光(guang)學(xue)儀器零(ling)件常用著(zhu)黑色(se),紀念章著(zhu)上金(jin)黃色(se)等(deng)。

導(dao)電(dian)氧化(hua)(hua)(鉻酸鹽轉化(hua)(hua)膜)——用于(yu)既要(yao)(yao)防護又要(yao)(yao)導(dao)電(dian)的場合。

4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受制(zhi)件(jian)外型尺寸限制(zhi)，拋興速度(du)高和加(jia)工成本低(di)等優點。鋁(lv)及鋁(lv)合金的(de)純(chun)度(du)對化(hua)學拋光(guang)的(de)質(zhi)量(liang)具有很大(da)的(de)影響，它的(de)純(chun)度(du)愈高，拋光(guang)質(zhi)量(liang)愈好，反之(zhi)就愈差。

5、化學氧(yang)化：氧(yang)化膜(mo)(mo)較(jiao)薄(bo)，厚(hou)度約為0.5～4微米,且多(duo)孔，質軟，具有良好(hao)的吸附性，可作為有機涂層(ceng)的底層(ceng)，但其耐磨(mo)性和抗蝕(shi)性能均不如陽(yang)極氧(yang)化膜(mo)(mo)；

鋁及鋁合金化(hua)(hua)學氧(yang)化(hua)(hua)的(de)工藝按其溶(rong)液(ye)性質(zhi)可分為堿性氧(yang)化(hua)(hua)法和酸性氧(yang)化(hua)(hua)法兩大(da)類(lei)。

按膜層性質(zhi)可分為(wei):氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

6、噴涂：用于設備的外部(bu)防護(hu)、裝飾,通常都在(zai)(zai)氧(yang)化(hua)的基礎上進(jin)行。鋁件在(zai)(zai)涂裝前(qian)應進(jin)行前(qian)處理才能使涂層和工件結合(he)牢固，一般的有三種(zhong)方法：磷化(hua)（磷酸(suan)鹽(yan)法）、鉻(ge)化(hua)（無(wu)鉻(ge)鉻(ge)化(hua)）、化(hua)學氧(yang)化(hua)。

7、電化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)，鋁及(ji)鋁合金的化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)處理設備(bei)簡單，操(cao)作方便，生產效率高，不消耗電能(neng)，適用范(fan)圍廣，不受零件大小和(he)形狀的限制。氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜厚度約(yue)為5～20微米（硬質陽極(ji)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和(he)絕緣(yuan)性，抗蝕能(neng)力高于化(hua)(hua)(hua)(hua)學(xue)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜，多孔(kong)，有很好的吸(xi)附能(neng)力。

鋁的表面處理有哪些？

1、拋光：克服缺陷(xian)去(qu)毛刺和使表面光亮的(de)作用。

2、噴砂：鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以及滿足客戶對(dui)產(chan)品外觀的(de)一(yi)些特殊要(yao)求。有(you)玻璃砂(sha)、鎢砂(sha)等(deng)，呈(cheng)現不同感(gan)覺，類似毛玻璃的(de)粗燥(zao)質感(gan)，細的(de)砂(sha)型同樣可以表現出(chu)高檔(dang)的(de)產(chan)品。

3、金屬電(dian)鍍方法(fa)：比較(jiao)常見，同時有打磨后電(dian)鍍的處理(li)工藝。

4、車(che)紋(wen)：鋁表面處(chu)理(li)是(shi)模具成(cheng)(cheng)型后(hou)再次加工的(de)處(chu)理(li)方(fang)式，使用車(che)床加工出紋(wen)路(lu),成(cheng)(cheng)體表現為非(fei)常規則的(de)紋(wen)理(li)特征。

5、擦紋(wen)：有叫做(zuo)拉(la)絲，表(biao)現相似于車紋(wen)，都(dou)是表(biao)面形成流暢的連(lian)續紋(wen)路(lu)，不同的是，車紋(wen)表(biao)現為環(huan)狀紋(wen)路(lu)，擦紋(wen)表(biao)現為直線批花。

6、氧化（上(shang)色）：鋁表(biao)面(mian)處(chu)理(li)氧化的用途分兩方面(mian)，增強物理(li)特性，可以達到上(shang)色目的。

以上是鋁表面處(chu)理一些(xie)比較常(chang)見(jian)的方(fang)式方(fang)法，希望(wang)對您(nin)有所幫助！

以(yi)上就是小編(bian)對于鋁合金(jin)零(ling)(ling)件(jian)的(de)表面處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)（鋁合金(jin)零(ling)(ling)件(jian)的(de)表面處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)方(fang)法(fa)）問(wen)題和相(xiang)關(guan)問(wen)題的(de)解答(da)了(le)，鋁合金(jin)零(ling)(ling)件(jian)的(de)表面處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)（鋁合金(jin)零(ling)(ling)件(jian)的(de)表面處(chu)(chu)(chu)理(li)(li)方(fang)法(fa)）的(de)問(wen)題希(xi)望對你有用！