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线切割机床切割形状误差较大的原因
发布者:刘世兵 发布日期:2018-06-13

在线切割机床加工过程中,而因排屑不畅造成短路的现象时有发生,特别在加工较厚工件时更为突出。在操作中,可用溶剂渗透清洗的方法消除短路,具体方法是:当短路发生时,先关断自动、高频开关,关掉工作液泵,用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂,反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透(要注意钼丝运动的方向)。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝,工件上端的钼丝能随着移动即可。然后,开启工作液泵和高频电源,依靠钼丝自身的颤动,恢复放电,继续加工。

线切割的切割形状误差大原因分析:

1.在切割拐角时由于电极丝的滞后,会造成角部塌陷;对于拐角要求精度高的工件,应选用有拐角策略的参数。

2.为减小较大工件加工过程中的变形,可以从加工工艺改善:

(1)凹模:做两次主切,先将主切的补偿量加大单边0.1mm-0.2mm进行第一次主切,让其应力释放,再用标准偏移量进行第二次主切。

(2)凸模:

应留两处或两处以上的暂留量,编程时以开放式加工。

安排合理的起割位置和支撑位置。尽量打穿孔,避免从材料外部直接切入。

3.丝不垂直:重新进行丝校正。

4.线切割机床外部环境恶劣,振动较大:改善机床外部环境。

5.电极丝、工件材料质量问题:建议使用原装耗材、无品质问题的材料。

6.工件装夹位置与上下喷嘴距离过大:调整装夹方法。

7.丝速或丝张力不稳定:调整或校准丝速和张力。

8.冲液条件发生明显变化,造成丝振动较大:检查上、下喷水嘴,如果喷水嘴损坏,应及时更换。

9.线切割机床的轴及上下臂是否发生碰撞,造成机械精度发生改变:如果轴或者上、下臂发生碰撞,造成精度异常,应及时联系服务人员维修。


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